可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高或尺寸精度不高的地方。模具不能變形往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng)。造成模具在使用中裂口、變形，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，為此，在設(shè)計模具時必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量。通常壓鑄時。模具內(nèi)壓力為70-100MPa為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚，必要時墊板下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側(cè)面粗糙度要合適。粗糙度不能太低，穿通孔型芯應(yīng)兩邊固定。以防止產(chǎn)品一邊壁厚，一邊壁薄。對產(chǎn)品上盲孔的型芯也應(yīng)從進(jìn)料口部位、數(shù)量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。對壓鑄模可對型腔、墊板進(jìn)行強(qiáng)度校核，對于型腔壁厚進(jìn)行強(qiáng)度、剛度校核。對于墊板進(jìn)行剛度校核。除在模具結(jié)構(gòu)上采取某些保證措施之外，還得選用變形小、強(qiáng)度好的模具材料。另外，模具導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間存在間隙或?qū)е?dǎo)套在使用過程中離體保存磨損都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。特別是尺寸精度高的產(chǎn)品，為了保證產(chǎn)品精度，可在分型面上設(shè)置動、定模錐面配合部分或者在型腔周圍適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置24個定位桿起定位及增強(qiáng)作用，以防止動、定模錯位。這對大型、大批量生產(chǎn)用模更為重要。壓鑄件熱處理技術(shù)有哪些？婺城區(qū)壓鑄件加工哪家好

    輸送帶上的油污鑄件如圖11所示。如果存放鑄件的儲物箱、工作臺、工具、修邊用的修邊模、操作手套等丟失或沾油，也會污染鑄件，使鑄件表面變黑。鑄件或精加工清潔后，冷卻液未被吹干凈，也會導(dǎo)致鑄件表面氧化發(fā)黑、腐蝕，如圖12所示。如果包裝紙箱受潮吸水，也會使模具與紙箱接觸受潮。圖11鑄件被輸送帶上的油污染圖12精加工冷卻液導(dǎo)致鑄件氧化變黑2.導(dǎo)致壓鑄件變黑的原因沖壓油噴灑過量；脫模劑噴灑量過多或濃度過大；鑄造模具表面積碳；型腔表面殘留水：高溫分解后氧化合金液、使脫模劑發(fā)生不充分燃燒；脫模劑、沖壓油質(zhì)量差；澆注系統(tǒng)及模具結(jié)構(gòu)不合理：存在煙氣易聚集部位；鑄造結(jié)構(gòu)：薄壁、深腔、盲孔等；壓鑄合金材料：鋁合金易氧化發(fā)黑；拋丸后表面變黑變色：水分、粉塵等落到鑄件表面；環(huán)境因素導(dǎo)致氧化發(fā)黑：水氣、油污等等。3.壓鑄件常用的表面涂層方法如下：（1）噴漆；（2）陽極氧化；（3）瓷質(zhì)陽極氧化，表面美觀，硬度高，裝飾性好；（4）微弧氧化，硬度高，耐腐蝕性好，缺點是表面粗糙，外觀較差；（5）硬質(zhì)陽極氧化，硬度高，耐磨，色澤難看，灰色；（6）電鍍；（7）化學(xué)氧化；（8）有機(jī)物涂層，噴塑；（9）物理的氣相沉積（PVD處理），效果好；。浦江批發(fā)壓鑄件推車托板鋁合金壓鑄加工模具的維護(hù)和保養(yǎng)。

    汽車廠對壓鑄件的要求越來越嚴(yán)格，對壓鑄件孔隙率的要求，一般為５％～１０％，對某些零件的要求甚至到了３％。針對壓鑄件缺陷的檢測方法和檢測位置，可以在壓鑄機(jī)選擇、模具設(shè)計和過程設(shè)計時，借助計算機(jī)模擬分析，進(jìn)行試驗研究，采用Ｐ－Ｑ２軟件等進(jìn)行優(yōu)化。壓鑄件氣孔、縮孔和渣孔缺陷發(fā)生在鑄件內(nèi)部，產(chǎn)生缺陷的原因不盡相同。為了消除缺陷，識別缺陷種類并分析其原因尤為關(guān)鍵，而檢查零件的工具和方法將影響判斷。以下，筆者只討論如何解決鋁、鎂合金壓鑄氣孔問題。１.氣孔檢查對于壓鑄件氣孔檢查，須著重考慮幾個位置：①有限元分析應(yīng)力位置；②零件模擬分析卷氣位置；③零件工作關(guān)鍵部位（如密封面等）。一般壓鑄件可采用X光檢查；發(fā)現(xiàn)缺陷后，切開零件進(jìn)一步檢查。在過程控制時，按ASTME505等級2控制，關(guān)鍵部位應(yīng)按ASTME505等級1控制。氣孔一般表面比較光滑，呈圓形或橢圓形，有時孤立存在，有時簇集在一起。圖1為壓鑄件氣孔表面。而縮孔和縮松形狀不規(guī)則，表面色暗而不光滑，在顯微鏡和電鏡下，可以發(fā)現(xiàn)缺陷位置存在枝晶結(jié)構(gòu)，見圖２。有時氣孔和縮孔同時存在于同一個缺陷位置，要仔細(xì)觀察。２.氣孔形成圖３為氫氣氣孔。氫氣氣孔微小，形如針狀，且均勻分布。

    或者使得模具岀現(xiàn)局部太薄、模具強(qiáng)度低、壽命短等問題。支柱的設(shè)計如圖5-12所示。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）盡量降低支柱的高度支柱的高度不能太高，支柱的高度太高，支柱強(qiáng)度低，而且不易充填。可參考塑膠件和壓鑄加強(qiáng)筋的要求：H≤5t。支柱四周添加加強(qiáng)筋支柱四周增加加強(qiáng)筋,可以提高支柱的強(qiáng)度和輔助支柱的充填,避免孤零零的支柱設(shè)計,如圖5-13所示。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）重新設(shè)計傾斜支柱以簡化模具結(jié)構(gòu)當(dāng)支柱是傾斜的,合理的設(shè)計優(yōu)化可以簡化模具結(jié)構(gòu),降低模具成本,如圖5-14所示。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）很多壓鑄件在其表面上需要添加諸如商標(biāo)、零件料號等字符,這些字符均可在壓鑄件表面直接鑄出,字符的設(shè)計需要符合以下原則。字符凸出與零件表面較好字符凸出于壓鑄件表面比字符凹陷于壓鑄表面好。字符凸出于壓鑄件表面,對應(yīng)于模具上就是凹陷,這樣模具加工費(fèi)用比較低,模具維護(hù)費(fèi)用低。如果字符是凹陷于壓鑄件表面,對應(yīng)于模具上就是凸出,模具上字符周圍的金屬都需要去除,模具加工費(fèi)用比較高,模具維護(hù)費(fèi)用高。字符的設(shè)計如圖5-15所示。如果字符要求凹陷于零件表面,但是又不希望增加模具加工費(fèi)用,那么可以通過增加一個凸臺來實現(xiàn)。壓鑄模具的保養(yǎng)需要用什么？

    則零件D1和D3處均需要抽芯機(jī)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具費(fèi)用高;選擇B-B和C-C為分型面,則模具結(jié)構(gòu)簡單,模具費(fèi)用低。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）避免機(jī)械加工壓鑄件應(yīng)當(dāng)盡量避免機(jī)械加工，因為：壓鑄件能夠達(dá)到較高的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時，可以通過對壓鑄件提出寬松的尺寸和表面質(zhì)量要求，從而避免機(jī)械加工；壓鑄件表層堅實致密，具有較高的機(jī)械性能。機(jī)械加工可能會破壞壓鑄件的表面致密層；壓鑄件內(nèi)部有時會有氣孔存在，機(jī)械加工后氣孔外露，會影響零件的應(yīng)用；機(jī)械加工會大幅增加零件成本。壓鑄件設(shè)計便于機(jī)械加工和減少機(jī)械加工面積如果機(jī)械加工無法避免,則應(yīng)當(dāng)設(shè)計壓鑄件使其便于機(jī)械加工和減小機(jī)械加工面積,從而減小機(jī)械加工的成本,如圖5-28所示。壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）機(jī)械加工余量越小越好為了提高壓鑄件的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量,對零件的某些部分可以適當(dāng)進(jìn)行機(jī)械加工。在上文了解到壓鑄件外表層是致密層,而內(nèi)部則相對比較疏松,同時存在氣孔和,因此壓鑄件的機(jī)械加工余量越少越好,防止破壞致密層。切削加工的表面機(jī)械加工余量見表5-10。壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）孔的加工余量見表5-11。對于螺釘孔。 壓力鑄的制作工藝是什么？浦江優(yōu)質(zhì)壓鑄件電鎬上蓋

壓鑄加工模具的維護(hù)和保養(yǎng)。婺城區(qū)壓鑄件加工哪家好

    鋁合金、鋅合金、鎂合金所能達(dá)到的較小壁厚和合適壁厚推薦值見表5-4。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）如果零件局部區(qū)域壁厚太厚,應(yīng)當(dāng)使用掏空的設(shè)計使得零件整體壁厚均勻,這樣既避免壁厚區(qū)域出現(xiàn)縮孔等缺陷,又減輕了零件重量,一舉兩得,如圖5-1所示。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）零件壁厚均勻，壁厚變化處均勻過渡在壓鑄件的各個截面,壁厚應(yīng)當(dāng)均勻。例如,零件壁厚設(shè)計是。如果因為功能等其他要求,零件壁厚不能均勻,那么零件中壁厚處與壁薄處的壁厚比例不應(yīng)超過3倍。零件均勻壁厚的設(shè)計如圖5-1、圖5-2所示。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）如果零件中出現(xiàn)壁厚不均勻,應(yīng)當(dāng)避免零件壁厚的急劇變化。零件壁厚急劇變化,會影響熔化金屬的流動性,成為發(fā)生熔化金屬的流動不良以及熔化金屬的折皺等缺陷的原因。另外,由于壁厚壁薄處凝固時間的不同,會產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力,容易造成零件發(fā)生龜裂以及變形。所以,如果零件中出現(xiàn)壁厚急劇變化的情況,應(yīng)當(dāng)考慮增加斜度減緩變化,使之均勻過渡,如圖5-3所示。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）孔的深度不能太深(若太深，采用階梯孔成型)壓鑄成形能夠直接壓鑄出比較深而小的孔,但并不是所有的孔都能壓鑄出。婺城區(qū)壓鑄件加工哪家好

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