主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是鋁鎂合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。對于鋁鎂合金，是可以氧化上色的，這是區(qū)別與其它合金的一個重要特點；但比較而言，也存在部分缺點。1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到較佳防腐效果；2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn)；3、市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復(fù)雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產(chǎn)生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達到理想效果。綜合所述，可以看出，常用壓鑄鋁合金是不宜采取硫酸陽極氧化的；但是，并非所有壓鑄鋁合金都不能達到氧化上色的目的，如鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6等，壓鑄性能與氧化性能俱佳，只是因為進入國內(nèi)時間短，未得到普及罷了。鋁壓鑄件產(chǎn)量逐年提高。婺城區(qū)汽車鋁壓鑄件

熱處理熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素。一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起的，當(dāng)應(yīng)力超過屈服強度時，模具材料就會發(fā)生塑性變形。當(dāng)應(yīng)力超過強度極限時，將導(dǎo)致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應(yīng)注意以下幾點：當(dāng)鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。在粗加工之后，精加工之前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理，將硬度應(yīng)限制在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應(yīng)進行回火處理以去除應(yīng)力。淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化。回火時溫度應(yīng)保持在20mm/h，回火次數(shù)一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。需要注意的是，氮化表面上不應(yīng)有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應(yīng)佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。在兩道熱處理工序之間，當(dāng)前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執(zhí)行下一個工序了，不應(yīng)將其冷卻到室溫。除了以上方法外，采用靜態(tài)淬火，鹽爐淬火和專門夾具淬火可以減少熱處理變形情況的發(fā)生。浙江鋁壓鑄工藝規(guī)格齊全的鋁壓鑄件廠家。

壓鑄模具的清洗步驟①先用煤油對模具進行清洗,保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢,分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。③認真按第五項8-1標準檢查模具各部位，有問題部件及時轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進行維修。④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。⑤***吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放,并填寫《模具裝卸維修及保養(yǎng)卡》。***用相應(yīng)工具對模具進行***，遵循自上而下原則***模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。

    a.產(chǎn)品因素此時合金液是受到?jīng)_頭的壓力，緩緩加速的，除了在澆料過程中提到的幾個因素之外，不同合金對流速的要求，影響著對沖頭速度的要求，如鎂合金對流動性要求比鋁合金高，沖頭速度就需要加快。b.壓鑄機因素壓室的大小決定了沖頭的行程。在壓鑄機主要參數(shù)中，對壓室大小的界定參數(shù)就是壓室的直徑。沖頭的壓射力決定了壓射速度，壓射速度由沖頭速度以及沖頭截面積共同決定。2）快壓射合金液充滿型腔的整個過程。a.壓鑄機因素與慢壓射一樣，此時的壓射速度從壓鑄機的角度來看，依舊與壓射系統(tǒng)參數(shù)有關(guān)。b.產(chǎn)品因素此時合金液從壓室進入型腔，除了考慮液體形態(tài)的影響，還要考慮成品固體形態(tài)的要求。快壓射階段對型腔的填充過程，是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要過程。壓射速度越快，金屬液會夾雜較多氣體，在凝固后形成氣孔；壓射速度越慢，產(chǎn)品的表面粗糙度越差。因此根據(jù)產(chǎn)品對粗糙度以及孔隙率的要求，我們要合理選擇快壓射的速度以及慢壓射轉(zhuǎn)為快壓射的節(jié)點。c.模具因素此時金屬液的速度由內(nèi)澆口的截面積直接決定，由壓室直徑、沖頭速度間接決定。3）增壓建壓時間金屬液在充模的增壓階段，從充滿型腔瞬間開始，至達到預(yù)定增壓壓力所需的時間。鋁壓鑄件生產(chǎn)批發(fā)質(zhì)量。

    鋁壓鑄件的表面處理工藝一、噴粉（即粉沫噴涂）：粉末噴涂是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉沫噴涂，大體分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果，像光面、砂紋、發(fā)泡等。二、烤漆處理：烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。三、噴油處理：噴油就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱呼、噴油加工一般專業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機等設(shè)備，并可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產(chǎn)品。加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆(手感漆)經(jīng)驗，具備手感漆返工技術(shù)。四、氧化處理：鋁合金表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍。鋁壓鑄件質(zhì)量好的地區(qū)是？婺城區(qū)汽車鋁壓鑄渦輪殼

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鋁鑄件的缺點主要特征是裂紋鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn)。熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

裂紋的產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。砂型(芯)退讓性不良也會產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型(芯)退讓性的措施。鑄型局部過熱會導(dǎo)致裂紋，應(yīng)保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設(shè)計。澆注溫度過高也會產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度。自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法應(yīng)控制鑄型冷卻出型時間，熱處理過熱，冷卻速度過激后產(chǎn)生裂紋，鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。 婺城區(qū)汽車鋁壓鑄件

浙江五星動力制造有限公司是一家從事鋁壓鑄配件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的生產(chǎn)型企業(yè)。公司坐落在環(huán)城北路698號，成立于1997-08-21。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營有鋁壓鑄配件等產(chǎn)品，并多次以五金、工具行業(yè)標準、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。浙江五星動力制造有限公司每年將部分收入投入到鋁壓鑄配件產(chǎn)品開發(fā)工作中，也為公司的技術(shù)創(chuàng)新和人材培養(yǎng)起到了很好的推動作用。公司在長期的生產(chǎn)運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品改進等。浙江五星動力制造有限公司嚴格規(guī)范鋁壓鑄配件產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團隊，分工明細，服務(wù)貼心，為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。