相互連接兩壁的薄厚圖示圓角半經相同壁厚rmin=Khrmax=KhR=r＋h不一壁厚r≥（h＋h1）/3R=r＋（h＋h1）/2表明：①、對鋅合金材料鑄件，K=1/4；對鋁、鎂、鋁合金K=1/2。測算后的少圓角應合乎表2的規定。出模斜度設計方案壓鑄件時，就應結構類型留出構造斜度，無構造斜度時，在必須之處，務必有出模的加工工藝斜度。斜度的方位，務必與鑄件的出模方位一致。出模斜度鋁合金相互配合面的少出模斜度非相互配合面的少出模斜度外表面α內表面β外表面α內表面β鋅合金材料0°10′0°15′0°15′0°45′鋁、壓鑄鋁0°15′0°30′0°30′1°合金銅0°30′0°45′1°1°30′表明：從而斜度而造成的鑄件規格誤差，不記入標準公差值內。表格中標值*可用凹模深層或型芯高寬比≤50毫米，表面表面粗糙度在，大端與小端規格的單雙面差的極小值為。當深層或高寬比＞50毫米，或表面不光滑度超出，則出模斜度可適度提升?，F選用的出模斜度一般取°。筋板筋板的設定能夠提升零件的抗壓強度和剛度，另外改進了鋁壓鑄的工藝性能。但須留意：遍布要勻稱對稱性；與鑄件聯接的根處要有圓角；防止多筋交叉式；筋寬不可超出其相接的壁的薄厚。當壁厚低于，不適合選用筋板。壓鑄模具的市場前景。浙江生產壓鑄件加工

   現代的生產工藝中，壓鑄已經是特別常見的生產方式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄、鎂合金壓鑄，給大家簡單的介紹下壓鑄的原理：壓鑄：（又叫壓力鑄造）是在高壓下將液態或半液態合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件的過程；常用壓射壓力為30～70MPa，充填速度約為～50m/s，充填時間為～s。1)生產率高，易于實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄鋅合金壁厚只為，壓鑄鋁合金壁厚約為，鑄出孔徑為；2）鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。壓鑄件尺寸公差等級可達IT3～IT6，表面粗糙度一般為～μm；3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝；1）壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理；2)壓鑄模的結構復雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產；3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件，當然隨著工藝水平的提升，大型壓鑄工件的實現也逐漸成為可能。永康生產壓鑄件電鎬上蓋壓鑄件加工原料的選用標準。

   則零件D1和D3處均需要抽芯機構,模具結構復雜,模具費用高;選擇B-B和C-C為分型面,則模具結構簡單,模具費用低。「」壓鑄件的設計—DFM要點（十二）避免機械加工壓鑄件應當盡量避免機械加工，因為：壓鑄件能夠達到較高的尺寸精度和外觀表面質量，在進行產品設計時，可以通過對壓鑄件提出寬松的尺寸和表面質量要求，從而避免機械加工；壓鑄件表層堅實致密，具有較高的機械性能。機械加工可能會破壞壓鑄件的表面致密層；壓鑄件內部有時會有氣孔存在，機械加工后氣孔外露，會影響零件的應用；機械加工會大幅增加零件成本。壓鑄件設計便于機械加工和減少機械加工面積如果機械加工無法避免,則應當設計壓鑄件使其便于機械加工和減小機械加工面積,從而減小機械加工的成本,如圖5-28所示。壓鑄件的設計—DFM要點（十二）機械加工余量越小越好為了提高壓鑄件的尺寸精度和外觀表面質量,對零件的某些部分可以適當進行機械加工。在上文了解到壓鑄件外表層是致密層,而內部則相對比較疏松,同時存在氣孔和,因此壓鑄件的機械加工余量越少越好,防止破壞致密層。切削加工的表面機械加工余量見表5-10。壓鑄件的設計—DFM要點（十二）孔的加工余量見表5-11。對于螺釘孔。

常見的壓鑄件表面缺陷如下：印痕，又名推桿印痕、鑲塊或活動塊拼接印痕，是指型腔磕碰及推桿、鑲塊、活動塊等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕跡。網狀毛刺，又名網狀痕跡、網狀花紋、龜裂毛刺，是指由于模具型腔表面產生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網狀凸起痕跡和金屬刺。有色斑點，又名油斑、黑色斑點，是指鑄件表面上呈現的不同于基體金屬的斑點，一般由涂料碳化物或沖頭油形成。麻面，是指充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區域。飛邊，又稱披縫、飛翅，是指鑄件邊緣上或型腔拼接處出現金屬薄片的現象。分層，又稱隔皮、夾皮、剝落，·是指鑄件上局部存在有明顯的金屬層次的現象，在分型面處可能會出現厚大飛邊。壓鑄件的應用領域是？

鋁合金壓鑄件的主要優點及其工作溫度鋁壓鑄的主要優點：1.鋁合金壓鑄件具有外形美觀、重量輕、操作時運輸方便等特點。用在汽車上也是一大優點。2.鋁合金的密度明顯低于鑄鐵和鑄鋼，但強度和不易腐蝕性能卻高得多。因此，在相同的載荷重量下，采用鋁壓鑄可以減輕結構重量。3.對于鋁合金的表面，其表面光澤度很好，鑄造性能也不錯。鋁合金壓鑄件的力學性能和抗拉強度在材料斷裂時具有很大的抗力，在一定程度上，其延伸率是衡量材料脆性和塑性的指標。硬度是材料表面對硬物擠壓或摩擦產生的塑性變形的抵抗能力。鋁合金模板型材模具特點與技術難度。義烏鋁壓鑄件工廠

熔模鑄造模具和壓鑄模具市場巨大。浙江生產壓鑄件加工

以排除溢流槽中的金屬。模具溫度壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清理的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中總結得出模具較佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40％，鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃，模具溫度在這一范圍內有利于獲得質量高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。成型零件尺寸的決定計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時通過試驗模具實測之后再計算壓鑄件的尺寸。對于高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄后保存，使用環境對產品尺寸精度的影響考慮在內。分型面位置的決定分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面質量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外。浙江生產壓鑄件加工

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