固特數控鋼筋剪切生產線，它把傳統的人工剪切鋼筋和搬運，轉換為自動化機械加工，極大的提高了加工鋼筋的效率。該設備采用PLC加變頻器和伺服驅動控制，保證了整機的操控性能和控制精度，使加工的鋼筋長度精度高。1）設備技術優勢介紹lPLC控制剪切精度，鋼筋成品精細度高，適用于規格多、批量小的鋼筋剪切加工。l整機有24塊定尺板，均為全鋼板結構，配合定尺伺服電機，定尺迅速準確。l采用大長度的刀片，斜刀口設計，確保可同時切斷多根鋼筋。l配備集中供油系統，確保高壽命運行。l3級成品存儲機構，方便多品種成品收集。l加厚加寬的齒輪，切斷穩定高效，全包裹護罩，有效地提升安全性。l定位絲桿采用**度螺旋升降器，不易發生變形，定位精度高。l可任意設置切斷長度并連續工作，輸送速度塊，定尺切斷精度高。l鏈條有鍵條作為導軌，鏈條與導軌為滾動摩擦，磨損小，使用壽命長，傳動效率高。設備配置介紹設備由承料架、送料架、剪切主機、定尺分料架、料倉、操作臺、空壓機構成。l承料架、送料架承料架和送料架設計為一個整體，結構更加穩固，放料位置固定，不會產生位移變形；送料槽單邊增高，避免放料時鋼筋滾出，更安全；傳動鏈條下方有鍵條作為導軌。一個定尺板一個氣缸，翻料更快，定尺更迅速；陜西鋼筋剪切生產線機械設備
9.操作中注意檢查油水分離器的過濾情況，油位不得低于其下限;水位不得高于其上限，并及時將水放掉。10.注意觀察空壓機氣泵壓力開關工作是否正常，如有異常及時排除。11.工作結束，關閉總電源和系統電源，清理設備的鐵屑、灰塵，成品料、余料、廢料歸類規范放置，清理工作場所。該設備通過其的拉入式進料剪切系統，與國內其他移動式數控棒材剪切線相比，無論是喂料還是棒材鋼筋的剪切都更加快速和高效。目前Metax自行式棒材剪切生產線配備了一套新型的液壓系統，目前我公司的數控棒材剪切線具備以下優點:1.與之前的老款設備相比可節省80%的能源.新款設備配別了賀德克公司提供的的液壓系統。該系統配備伺服控制的變速液壓泵，雙泵方案。只有當設備工作時，液壓系統才啟動，這時才會產生能源消耗。這樣能量消耗就從以前的22千瓦降低到約4千瓦的平均能耗。這就意味著能量消耗降低了約80%。.2.剪切時間更短通過全新升級的軟件，控制技術以及新款伺服液壓系統的配合，使得剪切沖程會根據鋼筋直徑的不同而自動調整。這就意味著針對每一種鋼筋直徑，會自動分配一個相應的短的剪切沖程。從而剪切周期縮短，相同時間內的剪切次數增加。3.測量精度提高4.噪音低當設備停止工作時。西藏生產鋼筋剪切生產線價格定尺精度高，采用多級擋板及自動數控移動調節裝置，使操作更簡單。
數控鋼筋剪切線，鋼筋棚標準化施工越來越多客戶開始選擇的產品，和鋼筋彎曲中心配合使用，是大批量剪切指定鋼筋尺寸的利器。1、數控棒材鋼筋剪切線（又名筋研智能數控鋼筋剪切線，鋼筋剪切生產線，全自動鋼筋剪切線等）設備產品介紹：該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型高效率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。數控鋼筋剪切生產線采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時數控棒材剪切線鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。
全自動鋼筋棒材，生產線包括數控立式彎曲線、鋼筋絲頭自動生產線、鋼筋剪切生產線、鋼筋銘切生產線、鋼筋臥式彎曲生產線等。日前國內直徑超過14mm的鋼筋多數是直條鋼筋二我們通常也將在徑在14mm以上的鋼筋稱之為棒材。十二五期間，**鋼筋得到大力推廣，在各個大型施工工地均有使用，鋼筋的強度增大對傳統的加工設備要求不**是功率問題.更重要的是有隱定性和可靠性。對設備的剛度，強度、精度結構形式、加工效率有一個吏高的要求。典型的案例是在高鐵公路、鐵路.橋梁建設，所加工的梯形梁拐筋.在徑為40mm.長度為8m的**螺紋鋼筋需要彎曲4個角.這個達80kg貢的鋼筋如果采用現場手工加工對人員的勞動強度、現場施工條件都提出很大的考驗，且加工效率極低.堆以保證施工進度.數控立式彎曲線的施工工藝解決了梯形梁拐鐵加工難的問題，數控立式彎曲線有兩個彎曲主機，彎曲角度可實現無級可調，同時控制系統采用PLC控制，通過設丑彎曲角1t和長度實現自動化加工.日生產能力可達7-24t.建筑施工中的大直徑鋼筋連接通常采用螺紋連接，而且大型工程中大直徑鋼筋的使用量很大。目前北京在建***高樓中國尊項日，底板施工中使用直往為50mm的鋼筋約，由于場地限制，現場加工完全不可能，所以這。液壓系統采用新型低音華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，降低了卡閥堵塞問題。
剪切線定尺精度高、傳送***、******、成品收集采用多種倉儲方式，降低對起重設備的依賴。本機在加工大直徑、大批量鋼筋時更容易體現其***性。同一種規格批量大時用剪切線可以同時多根剪切，效率明顯提高。當鋼筋直徑較大時，采用傳統設備加工人工搬運勞動強度很大，使用本設備后勞動強度***降低，生產效率大幅度提高的同時安全生產得到保障本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、***等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等。鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥實施，具備著耐磨、減噪音、***等特點。整機原材料都經過較大類型拋丸機儀器開展拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了儀器的使用壽命。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上同一個循環尚未結束時就能夠實施下一個配料，以節省喂料間隔。PLC 控制剪切精度，鋼筋成品精細度高；河北批量加工鋼筋剪切生產線價格
控制機構由伺服電機、PLC、觸摸屏等組成。陜西鋼筋剪切生產線機械設備
偏心軸)的作用下上下往復運動當滑動刀臺在復位彈簧作用下處于等候位置即錘砧不在錘頭的下方時只是空打當來自轉轂經矯直的鋼筋從刀臺中穿過并頂住定尺擋板使定尺擋板在牽引機構對鋼筋的推動力作用下通過拉桿帶動滑動刀臺克服復位彈簧的彈力以及刀體的慣性力和刀體與導軌摩擦力在導軌上滑動到錘砧位于錘頭下方時錘頭擊打在錘砧上使上切刀與下切刀配合將鋼筋切斷然后滑動刀臺便在回位彈簧的作用下在導軌上滑動至初始位置使錘砧退離錘頭下方而處于等候狀態。2、頂刀與連切：刀架被錘頭擊打后不能抬起從轉轂出來的鋼筋頂住上切刀推動刀臺向前運動當刀臺與拉桿向前運動將復位彈簧壓縮到極限位置時鋼筋不能再向前運動即為頂刀頂刀時刀架在錘頭的前面從而不受錘頭的擊打此時鋼筋受矯直輥及拉料輥的作用仍要向前運動造成鋼筋的縱向壓縮使得鋼筋表面產生劃傷甚至造成鋼筋在轉轂內斷裂。當刀架被擊打后如果不能在錘頭兩次擊打的時間間隔內及時退出擊打區域其將受到兩次(或多次)擊打即為連切連切時鋼筋仍然向前運動，一次錘擊產生一個斷頭其結果為每切一根定尺長度的鋼筋再切一根或多根小節的鋼筋造成極大的浪費。陜西鋼筋剪切生產線機械設備
