預制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度,抗彎強度,而且價格便宜,施工速度快,在國內外得到了十分迅速的發展和guang泛的應用。jin天就和大家一起來學習如何做到預制小箱梁的標準化施工?一、施工方法及工藝流程、工藝原理及工藝流程箱形梁的預制是在現場制作的zhuan用胎模上立式預制;首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架,設置用于形成預應力筋孔道的波紋管,然后安裝梁體的zhuan用鋼模板,澆筑混凝土并進行養護,待混凝土達到一定強度后,拆除側模板,并繼續養護,當混凝土強度達到設計要求后進行預應力穿索,并按順序對預應力筋進行張拉、錨固,然后進行灌漿和封錨等工序,完成梁體的預制。、制梁臺座設置25m箱梁底座兩端擴大基礎為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網片(因箱梁張拉后承受集中力),中段澆筑20㎝厚C25基礎砼并安裝4根Φ12通長鋼筋。25m箱梁底座設定長度,底座縱橫向間距按照場站設計圖布置,底座高于場地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設定尺寸為*50*30cm,間隔空距50cm便于穿鎖腳對拉螺桿及內模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計算反拱值。檢查調整預埋角鋼線型、寬度、焊接點、各控制點反拱值,符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。箱梁骨架加工流水線達到提升生產規范化的目的。江蘇無人化生產鐵路箱梁自動生產線價格
脆性轉變溫度時的沖擊值是橋梁用鋼的低溫沖擊要求標準值。疲勞:動荷載作用下,結構存在微小的缺陷而導致應力集中,這些潛在裂源點容易產生裂紋。循環次數的增加,裂紋會逐漸擴展,導致鋼橋斷裂。這種現象稱為疲勞。結構出現肉眼可見裂紋前能承受荷載循環作用的次數(通長為200萬次),工程上稱為結構或材料的疲勞壽命。鋼材的優點抗拉、抗壓和抗剪強度均較高:減小截面尺寸,重量較輕,建筑高度較小。材質較為均勻:強度變異性不大,容許應力較高。明顯的屈服臺階:結構在破壞前發生變形,發出預警。鋼橋的基本特點橋梁構件特別適合用工業化方法來制造,便于運輸,工地架設或安裝(erection),速度快、施工工期較短。在受到損傷后,易于修復和更換。普通鋼材的耐候性差、易銹蝕,鐵路鋼橋采用明橋面時噪聲大,維護費用較高,材料價格較高。常用鋼橋型式上承或下承式簡支鋼板梁,多用于中小跨度的鐵路橋。上承或下承式簡支(或連續)鋼桁架梁,常用于較大跨度鐵路橋(通常在60~200m跨度以內)。鋼桁架拱橋,常用于大跨度鐵路橋(200m以上)。鋼斜拉橋,常用于大跨度鐵路或公路橋。鋼懸索橋,常用于大跨度公路或鐵路橋。鋼-混凝土結合梁橋,多用于城市橋梁。上海自動綁扎的鐵路箱梁自動生產線公司根據目前箱梁實際加工情況,,自主研發底部水平筋自動上料機構;
詳情↓模板安裝泡沫劑封堵縫隙監理驗收頂板鋼筋安裝之后,先自檢合格再報質檢工程師驗收,質檢工程師驗收合格后再報監理驗收,驗收內容主要為鋼筋尺寸及間距、鋼筋綁扎及焊接質量、鋼筋保護層厚度、波紋管坐標定位等。如果有需要整改的部位,堅決要在整改完成后再復檢合格,監理方同意進入下一道工序才能進入混凝土澆筑階段。鋼筋及模板報監理驗收4、混凝土澆筑及養護混凝土澆筑應注意將混凝土振搗密實,特別是梁兩端的鋼筋加密區,振動到混凝土停止下沉、不出氣泡、表面呈現浮漿為止。因為梁的兩端混凝土振搗質量直接影響到預應力張拉作業,如果因振搗不密實導致梁體兩端強度達不到張拉要求,那么張拉時可能會引起混凝土開裂現象,因此,混凝土振搗密實是提升梁體強度的關鍵性工作。詳情↓混凝土澆筑混凝土初凝完后,需要對箱梁頂部進行拉毛處理,這一工序是為了使得箱梁頂部混凝土與橋面整體現澆層混凝土可以進行良好的連接,從而增加橋面板整體性。頂板混凝土初凝后拉毛處理模板拆除當混凝土強度達到10Mpa之后用風動機對濕接縫部位及梁端部分進行鑿毛,鑿毛深度5-10毫米,鑿毛痕的間距為30毫米左右,鑿毛率不小于90%。
并分別存放,防止錯亂。3、預應力混凝土澆筑鋼筋和模板安裝完畢,經監理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑施工。砼采用拌合站集中拌制,砼運輸車運輸,小型龍門吊提升料斗下料入模,灑水養生。1)、砼拌制和運輸梁體砼集中在拌合站拌制,在拌制過程中,要嚴格控制水灰比,梁體內空間較小,鋼筋稠密,砼骨料要選擇適當的粒徑,采用粒徑-,保證灌筑時砼不發生離析,砼采用砼輸送泵泵送。2)、砼澆筑①混凝土必須在鋼筋、模板自檢合格,并請監理工程師檢驗簽認后方可灌筑施工。②梁體砼由梁一端向另一端水平分層、縱向分段的斜層法灌注,斜層傾斜傾角控制在20-25°,每層厚度不宜超過,順序為先底板,再肋板,后澆筑頂板及翼板。③首層混凝土凝結之前,將次層混凝土拌合物澆筑搗實完畢。因故必須間歇時,間歇長時間應按所用水泥凝結時間、混凝土的水灰比及砼硬化條件確定。無試驗資料時,一般控制在下表允許時間內。④混凝土振搗a、T型梁梁高壁薄,鋼筋稠密,在澆筑肋、腹板混凝土時,主要以安放在側模上的附著式振搗器為主,附著式振搗器要選用相同的型號,保持頻率一致,交錯位置均勻排列,振搗器布置的間距為。b、底板采用插入式振搗器,頂板及翼板采用平板振搗器。箱梁鋼筋加工和儲存較傳統工藝,工效提升3倍;
5、鋼翼緣對預應力施加效果的影響不同型式箱梁頂板縱橋向應力對比從圖中可以看出,中支點附近傳統箱梁的應力偉6MPa左右,而折形鋼腹板箱梁能達到10MPa,所以折形鋼腹板梁橋頂板預應力施加效果要明顯好于傳統混凝土箱梁。另外嵌入式和翼緣式折形鋼腹板的應力曲線幾乎完全重合,可以看出增加翼緣板對預應力施加幾乎沒有影響。6、折形鋼腹板內襯混凝土的作用承載力試驗為提高折形鋼腹板抗屈曲性能,同時使折形鋼腹板的應力均勻傳遞,可在支點一定范圍區域的折形鋼腹板內側澆筑混凝土。雖然內襯混凝土可以較大提高折形鋼腹板的抗剪強度、抗屈曲性能,但是施工較為困難。內襯混凝土對預應力的影響由上圖可知,有內襯混凝土的模型橋面板頂面縱向壓應力小于無內襯混凝土模型的應力,其壓應力大值分別為、,有內襯比無內襯時減小。這說明設置內襯混凝土會降低預應力在該區域內的施加效率。這是因為設置內襯混凝土后,折形鋼腹板自由收縮變形(折疊效應)受到內襯混凝土的約束。所以在設計時就要考慮內襯混凝土的作用,即內襯混凝土對縱向預應力的折減。7、鋼腹板與混凝土頂底板結合鋼-混凝土結合受力上的復雜性鋼和混凝土的彈性模量相差一個數量級。采用底復板縱筋裝配技術;甘肅本地鐵路箱梁自動生產線公司
隨著基礎建設的不斷發展,箱梁作為各類道路、橋梁建設中的重要構件;江蘇無人化生產鐵路箱梁自動生產線價格
采用吊機或架橋機將梁板吊至橋梁位置。②梁板吊裝順序是先吊裝兩側邊梁、板,再吊裝中間梁、板,并用鋼筋將梁體、板體連成整體,以防梁板傾覆。9、橋梁體系轉換及梁端連續縫及橫隔板施工方案按圖紙規定連接梁端伸出鋼筋及橫隔板鋼筋,布置墩頂部位梁的負彎矩區鋼筋,連接預應力筋的波紋管,安裝預應力鋼筋,澆筑梁端連續縫及橫隔板混凝土,并進行養生,砼強度達到規定強度后,進行負彎矩區鋼筋的預應力張拉和孔道壓漿。1)、端部及橫隔板施工施工前,將梁端部、橫隔板側面進行拉毛并清洗干凈,按照圖紙施工連接區鋼筋,綁扎橫向鋼筋,并設置接頭板波紋扁管,立模后,在日溫度低時,澆筑砼。2)、濕接縫砼施工采用鐵絲吊住模板,通過梁翼緣板的預留孔固定在梁上,梁的連續端范圍內的梁板濕接縫砼先行澆注。3)、負彎矩張拉。負彎矩長度范圍內的梁板濕接縫砼強度達到85%設計強度后,進行梁體負彎矩預應力張拉,預應力筋張拉采用兩端對稱、均勻張拉。張拉順序按設計要求。后澆筑跨中剩余范圍內梁板濕接縫砼。江蘇無人化生產鐵路箱梁自動生產線價格
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