并放置與梁體同標號的砼墊塊,以使鋼筋與臺座隔離。3)、為保證T梁在預制、運輸及安裝過程中整體穩定,在T梁底部設鋼托架。4)、注意事項:①錨頭墊板應與螺旋筋中軸線垂直,并預先焊好。保證墊板與管道垂直。②鋼絞線采用冷切割機械按照設計圖紙下料,人工編束、穿束。嚴禁用氣割或電焊切割鋼絞線。③適當加強管道固定網片鋼筋,防止管道變形變位。④先綁扎底板和腹板鋼筋,頂板鋼筋在模板就位后綁扎。鋼筋綁扎要預埋護欄、泄水管及附屬設施等需要的預埋鋼筋。⑤鋼筋加工完成后,進行波紋管安裝,安裝前應詳細檢查波紋管是否有破裂、漏洞,如果有,應切掉。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現象,應預先在波紋管內穿入硬質塑料管,在澆注過程中,應不斷抽動塑料管,確保鋼絞線能夠順利穿入。注意保護好埋設的波紋管,防止壓扁變形,接頭處防止漏漿和卷口,焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。⑥波紋管定位按照圖紙要求采用“#”字箍,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好,防止水或其它雜物進入。⑦鋼絞線在下料設備上截取尺寸,應以相同的牽引力拉直,保證下料精度,同一時間下的料綁扎在一起,按設計綁扎成束,每根鋼絞線頭部都要編號,并做出可靠的標識,注明長度、使用部位。SLZ-30(3.0版) 箱梁鋼筋骨架生產線運用各方位焊接技術;上海減少人工的鐵路箱梁自動生產線聯系方式
可以按線性內插得到任意腹板截面高厚比hw/tw所對應的折形鋼腹板形狀尺寸的設計取值,即折板寬高比和高厚比的大小分別位于曲線左下側、左上側時視為滿足要求。2、折形腹板加工及形狀控制將一塊平鋼板加工成折形鋼板主要有兩種方式:彎壓式成型和沖壓式成型。兩種方式各有特點,彎壓式成型加工方便,但一種模具只能對應一種折形,且板厚較為固定。波折鋼腹板一般通過冷彎加工制作,原則上要保證彎曲半徑為板厚的15倍以上,當不能達到要求時,應確保鋼材應有的沖擊吸收功,并且控制氮元素的含量;沖壓式成型可對應多種折形,但加工程序復雜,加工不易。彎壓式成型沖壓式成型折形鋼腹板與上下翼緣板焊接后,因為上下翼緣板厚度很小,所以焊接后會產生較大的殘余應力,造成折形鋼腹板形狀的改變,在工廠預制時做好形狀的控制是很重要的。而且由于折形鋼腹板很薄,運輸時的形狀控制十分困難(100m跨徑梁高達到5m),日本在運輸折形鋼板時,還做了專門的運輸車。焊接后支座處剪力釘與支座中心線錯位焊接后折形鋼腹板及下翼緣板變形3、折形鋼腹板縱向間連接栓接焊接橋梁的縱向剛度極小,不需要承擔軸力,jin需要考慮如何有效地承擔剪力臨時栓焊+焊接。天津無人化生產鐵路箱梁自動生產線機械設備SLZ-30(2.0版) 箱梁鋼筋骨架生產線,新增了與之配套的頂板部分的自動化生產線。
兩種材料的熱傳導性能不同以及混凝土特有的收縮性能。鋼腹板與混凝土頂底板結合的三種方式折形鋼腹板與混凝土板連接部位應確保縱向水平剪力能夠有效傳遞,同時各組成部分構成一體承擔荷載,其連接方式分為腹板與翼緣板焊接并配置連接件的翼緣型和腹板直接伸入混凝土板的嵌入型。折形鋼腹板與混凝土頂板的翼緣型連接方式施工便利,且通過布置焊釘、開孔板以及角鋼連接件能夠滿足縱向受剪和橫向受彎要求;嵌入型連接的大優點為焊接量較少、施工相對容易,其結合部的剛度幾乎與混凝土板等同。但是上述連接構造用作底板時,鋼下翼緣底面的混凝土逆向澆筑,其工作性能與施工質量不易保證,且嵌入型接合方式界面在施工及后期維護中必須采取防水處理,以提高耐久性能。此外,還有一種結合方式——混凝土底板采用外側與折形鋼腹板截面形式一致的翼緣下包式結合方式,其優點在于,混凝土無須逆向澆筑,結合部位混凝土、鋼材以及水(空氣)三相接觸幾率降低,且下翼緣版可以替代臨時支架,方便混凝土底板施工。基于以上特點,提出相同斷面形式,折形鋼板與下翼緣的結合處設置開孔鋼板的下包型連接構造,由開孔鋼板承受軸向剪力,孔中混凝土承受面外彎矩。
鋼筋骨架組合操作規程鋼筋骨架組合是指將制作完成的鋼筋半成品按配筋圖的要求通過綁扎或焊接使其形成一個剛性整體的過程。下面介紹常見預制構件鋼筋骨架組合操作的作業程序。1.疊合板鋼筋骨架作業程序(1)將組合鋼筋骨架所需的鋼筋半成品準備好。(2)在綁扎區地面放大樣,畫出布筋網格或準備好綁扎骨架的胎架(3)根據配筋圖所示的要求和位置,將鋼筋逐根按順序放好地面大樣按順序布筋(4)將每個鋼筋交叉點用綁絲綁扎牢固,綁絲頭應按下,使其緊貼在鋼筋上。(5)將綁扎好的骨架掛上標識,吊運至存放區。2.其他類型預制構件鋼筋骨架作業程序(1)熟讀并仔細分析配筋圖,確定合理的布筋、綁扎順序,一般順序為先主后次,先主體后細部。(2)準備好組合鋼筋骨架所需的鋼筋。(3)主筋或縱筋放到bang架或綁扎工位上,對齊整齊排列,根據配筋圖要求的布筋間距在主筋或縱筋上做好標記,見圖7-26。(4)將所需數量的箍筋套入并掛在主筋或縱筋上,按標記的位置逐點綁扎,必要時可加臨時支撐,防止骨架傾斜或變形,見圖7-27和圖7-28。(5)鋼筋骨架綁扎好后掛上標識,吊運至存放區,3.模內組合鋼筋骨架作業程序(1)熟讀并仔細分析配筋圖,確定合理的布筋、綁扎順序,一般順序為先主后次。SLZ-30 箱梁鋼筋骨架生產線結合智能AI技術;
預制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度,抗彎強度,而且價格便宜,施工速度快,在國內外得到了十分迅速的發展和guang泛的應用。jin天就和大家一起來學習如何做到預制小箱梁的標準化施工?一、施工方法及工藝流程、工藝原理及工藝流程箱形梁的預制是在現場制作的zhuan用胎模上立式預制;首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架,設置用于形成預應力筋孔道的波紋管,然后安裝梁體的zhuan用鋼模板,澆筑混凝土并進行養護,待混凝土達到一定強度后,拆除側模板,并繼續養護,當混凝土強度達到設計要求后進行預應力穿索,并按順序對預應力筋進行張拉、錨固,然后進行灌漿和封錨等工序,完成梁體的預制。、制梁臺座設置25m箱梁底座兩端擴大基礎為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網片(因箱梁張拉后承受集中力),中段澆筑20㎝厚C25基礎砼并安裝4根Φ12通長鋼筋。25m箱梁底座設定長度,底座縱橫向間距按照場站設計圖布置,底座高于場地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設定尺寸為*50*30cm,間隔空距50cm便于穿鎖腳對拉螺桿及內模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計算反拱值。檢查調整預埋角鋼線型、寬度、焊接點、各控制點反拱值,符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。在傳統箱梁加工制造過程中普遍存在人工成本高;浙江綠色環保的鐵路箱梁自動生產線有什么特點
傳送帶輸送底腹板箍筋至三合一焊接平臺;上海減少人工的鐵路箱梁自動生產線聯系方式
箱梁濕接縫鑿毛混凝土養護混凝土養護的好壞是能否保證混凝土達到設計強度的關鍵性因素。箱梁混凝土可采用土工膜覆蓋頂板并灑水保濕養護,而腹板采用噴淋養護系統,梁體內箱兩端砌磚,磚砌高度大于2/3倍內箱直徑,砌筑完后再往內箱注水養護,注水水位略低于磚砌高度。養護必須保證梁體持續濕潤,并不得少于7d。預制箱梁混凝土養護預制箱梁腹板噴淋養護5、預應力張拉與孔道壓漿當混凝土強度達到設計要求強度的90%且齡期不小于7d時,方可張拉。施加預應力應采用張拉力和引伸量雙控,以張拉力為主。當預應力鋼束張拉達到設計張拉力時,實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在±6%以內。詳情↓預應力張拉預應力張拉孔道壓漿采用的壓漿料,保證了現場施工時計量準確性及質量可控。壓漿時,每一工作班應留取不少于4組的40mm×40mm×160mm長方體試件,標準養護28天,檢查其抗壓強度、抗折強度,作為評定水泥漿質量的依據。孔道壓漿6、箱梁封端及成品標識預制箱梁封端前應對封端模板進行打磨,打磨完后再涂刷脫模劑。同時對臺座進行清洗,新舊混凝土交界面鑿毛率必須符合要求,混凝土澆筑時應對新舊混凝土面進行濕潤處理。混凝土振搗過程中應保證振搗質量。上海減少人工的鐵路箱梁自動生產線聯系方式
成都固特機械有限責任公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標,有組織有體系的公司,堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍圖,在四川省等地區的機械及行業設備行業中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發展奠定的良好的行業基礎,也希望未來公司能成為*****,努力為行業領域的發展奉獻出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態度和不斷的完善創新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業精神將**成都固特機械供應和您一起攜手步入輝煌,共創佳績,一直以來,公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協同奮取,以品質、服務來贏得市場,我們一直在路上!