可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料，使用壽命高。7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現大效率的生產流程。數控鋼筋鋸切套絲生產線參數：型號YZJ-600鋸切寬度（mm）600鋸切直徑范圍（mm）Φ16~Φ50鋼筋傳送速度（m/min）90鋼筋長度范圍（m）長度誤差（mm）±1mm/m鋸切主機鋸切進給速度無調速夾緊方式液壓主電機功率（KW）4油泵電機功率（KW）冷卻泵功率（W）60裝機總功率（KW）~40鋸切線外形尺寸（mm）29000*6900*2000。整套設備采用雙操作臺，分別單獨控制鋸床和套絲鐓粗線，帶移動腳lun，cao作靈活、簡便。貴州如何定制鋸切套絲生產線哪家強

    人機界面則采用維控科技觸摸屏。主控制器觸摸屏之間采用協議實時通訊。用戶可通過觸摸屏對PLC控制器的數據進行采集、監控、修改等操作，以實現各種工藝要求。定長伺服機構采用國內伺服驅動器和伺服電機，*準確且性能穩定。（2）裝置該機構由三臺電機驅動若干進料輥，用于實現鋼筋進料動作。（3）帶鋸該機構主要由一臺帶鋸、齊頭擋板和前后壓緊裝置組成，用于對進料鋼筋進行鋸切操作。（4）出料機構該機構由兩臺電機驅動若干出料輥，實現剪切后鋼筋的出料動作。（5）定尺擋板該機構由24臺可升降擋板組成，實現鋼筋的定尺功能。（6）液壓站該機構主要用于為壓緊裝置提供液壓動力。（7）操作臺該機構由一套觸摸屏、若干控制按鈕及旋鈕組成。鋸切套絲生產線簡介1、數控鋼筋鋸切套絲機用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。2、數控鋼筋鋸切套絲機是通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與*擋板之間的距離，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋.3數控鋼筋鋸切套絲機的鋸切主機采用雙面夾鋸床。4、數控鋼筋鋸切套絲機采用氣動系統。鋸切套絲生產線1，采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。2。陜西路橋棒材鋼筋鋸切套絲生產線自動化程度高，可以設置多批次工作任務；

    實現上一次循環結束前的下一次配料，節省周期時間。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用?V?型**輥進行，達到了**、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動、送進、縮徑、滾絲等功效。鋸切套絲打磨生產線結構：?1、鋸切套絲打磨生產線引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。?2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。?3、鋸切套絲打磨生產線采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。科技發展日新月異，隨著科技的發展工地施工也開始向著高大上發展。很多的智能化設備取代了原始的工人人工操作。設備加工產品的速度快，制作標準，*能符合項目監理的施工要求，***就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設備—鋸切套絲打磨生產線。

    隨著近年來過年對建筑施工的要求越來越嚴格，更多的路橋樁基鋼筋籠告別了原來的焊接搭接的方式，開始使用鋼筋套筒的機械連接方式。機械連接讓鋼筋籠的連接更加牢固可靠，但是施工變成了困擾廣大工地工作者的難題。鋼筋切斷機切斷的鋼筋端頭會出現扭斜，不能再用來套絲，所以現在工地都會選擇購買鋼筋鋸床來切斷鋼筋，再購買套絲機來處理鋼筋端頭的套絲工作。一種全新的設備-鋸切套絲打磨生產線開始越來越多地出現在高速、高鐵的施工現場。鋸切套絲打磨生產線是使用連線的方式，運用電動、氣動等系統把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產線。該設備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構成。實現了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。因為鋸切套絲打磨生產線能夠大量節省人力，且避免了原始施工方式很多的風險隱患，所以深受路橋施工方的喜愛，越來越多的被各大項目部運用到路橋施工現場。可移動原料平臺設計，可降低勞動強度；

    鋸切套絲生產線鋸切套絲生產線代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，數控鋼筋鋸切套絲機，提高加工效率和產品品質，全自動鋼筋鋸切套絲機，且較老產品優化了多個重要結構，使其合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。1、大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；2、固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺P和3臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；3、鋸切套絲生產線可完成樁基直徑400mm-2500mm樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；4、固定機架及移動機架進行了結構優化，鋸切套絲生產線，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠；5、輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為**度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，*了接觸面。使得設備運行更加平穩且設備運行慣量**降低；6、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動。電器均采用品牌，臺達PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機，運行穩定，質量有保障。甘肅四線套絲鋸切套絲生產線設備

具有切削效率高、定尺精細、節能省料、操作簡單等特點；貴州如何定制鋸切套絲生產線哪家強

    鋸切套絲打磨生產線_安徽銅陵自主研發鋸切套絲生產線,數控鋼筋鋸切套絲生產線,鋸切套絲打磨生產線自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度hrb335、hrb400、hrb500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現了三個工位的在線連續生產，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切-、套絲、節能省料、操作簡單等特點。產品特點：1.送料輥道采用plc控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼-金屬帶鋸床，具有切削-、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、-等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。貴州如何定制鋸切套絲生產線哪家強

成都固特機械有限責任公司一直專注于機電產品（不含汽車）制造、銷售、維修、安裝、租賃、房屋租賃；機電產品的出口業務。路橋鋼筋加工機械，生產與研發、銷售、安裝、維修；鋼筋加工解決方案提供者，設備功能定制，設備聯動定制，布局定制，智能化集成定制，服務定制，項目運營顧問，上中下游資源共享，在線DIY，PC工廠方案，制梁場方案，管片廠方案，下部施工方案，鋼筋加工配送中心方案。，是一家機械及行業設備的企業，擁有自己獨立的技術體系。公司目前擁有較多的高技術人才，以不斷增強企業重點競爭力，加快企業技術創新，實現穩健生產經營。成都固特機械有限責任公司主營業務涵蓋鋼筋加工機械，全自動數控彎箍機，數控鋼筋彎曲中心，數控鋸切套絲生產線，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發展，已成為鋼筋加工機械，全自動數控彎箍機，數控鋼筋彎曲中心，數控鋸切套絲生產線行業出名企業。