菠蘿中含有的菠蘿蛋白酶，具有抗火、抗水腫及溶解纖維蛋白的作用，是非常健康的飲料，那么菠蘿酒怎么釀？平時釀制菠蘿酒，要對它的原料進行加工，先把新鮮的菠蘿去掉外皮和中間的硬芯兒，然后把得到的菠蘿果肉，用螺旋式破碎機對果肉進行破碎處理，得到的液體中有果汁也有水果纖維。把菠蘿的果肉加工成破碎液以后，可以加入適量的纖維素分解酶，也就是一種類似于酶母的東西，加入這種物質以后果漿中的纖維素會被分解，這時得到的果漿就會慢慢的變得清澈，當纖維全之后日轉化與可發酵性糖時，酶處理也就結束了。菠蘿加工生產線加工設備不同，產生的能耗也大相徑庭。湖北新鮮菠蘿加工生產線

菠蘿加工設備，經過分級后的菠蘿，通過本機可以完成去皮，通芯兩道工序，以得到圓柱形菠蘿果；該設備具有操作簡單，易于維修，場地占地面積小。適用于菠蘿的去皮，通過本機可以完成去皮，捅心兩道工序，以得到圓柱形菠蘿果筒。菠蘿用人工切去頭尾兩端后，由人工擺放在放料架上，放料架可調節中心高度；由氣缸將菠蘿向前推送，經過特制劃皮刀將菠蘿外皮劃破，推入高速旋轉著的去皮刀筒，將菠蘿外皮切去，同時送料桿內的捅心刀將菠蘿心捅掉，從而得到圓柱形果筒，如果只需要去皮不捅心的話，可把送料桿內的捅心刀卸除。新疆菠蘿果汁加工生產線流程菠蘿加工生產線不只是生產本身會用到水，成品中也會含有水。

脫水菠蘿的加工技術相似于芒果干，因為菠蘿果肉組織比較疏松，含水量較多，如果直接干制而得菠蘿干，其缺點是：成品得率很低，而且風味欠佳，使用一般熱風干燥方式對風味影響太大。為了提高得率，改進制品風味，在加工過程中加入部分蔗糖。原料處理：取八成熟菠蘿，果肉已轉黃色，具菠蘿芳香，用機械去心，去果眼，切片，每片大小厚度3—4毫米，呈扇狀。硬化、護色措施：用0.1%二氯化鈣和0.1%亞硫酸氫鈉混合液浸菠蘿片8小時，過后取出，瀝干水分。濃糖液處理：配制60%蔗糖液，即是100斤糖液中有60公斤砂糖，40公斤水組成。把菠蘿片浸入60%糖液中，糖液剛浸過原料便可，浸糖時間為24小時。干燥：把菠蘿片從糖液中撈起，瀝干水分，在65攝氏度下干燥18—20小時，使其含水量為16%標準。包裝：需要密封包裝。

菠蘿分選釀酒用的菠蘿對品質的要求不高，從成品的質量、風味考慮，以成熟度高，酸度適宜，出汁率高，香味濃郁，無霉爛為宜。洗滌去皮用清水洗去表皮的泥砂和雜物，然后削皮。破碎、榨汁切成小塊，用單道打漿機打碎后，用榨汁機榨汁，成分調整成分調整直接影響到主發酵后酒的風味，經過我們大量的實驗表明，菠蘿汁發酵的外觀糖度應調整在20BX—22BX為宜，具體應由成品酒酒精度的要求而定，如果需加入的糖分較多，則應分批加入，以免在高糖的環境下影響發酵的正常進行。酸度的調整為0.8%—1.0%為佳，(以酒石酸汁)，適宜的酸度可控制有害微生物生長，酸度過低，會生成較多的揮發酸，酸度過高還會影響酵母的正常發酵。會影響菠蘿酒口感，在適宜的酸度范圍內，酸度越高，風味越好，陳釀后香味也更濃郁香醇。菠蘿加工生產線包裝在屋頂包、利樂包、無菌袋、無菌大桶等多種容器中。

菠蘿加工生產線處理量從3噸/天到1500噸/天，成品可以為：菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁，可以處理特征相似的水果，芒果、菠蘿等，可經過多級鼓泡清洗及毛刷清洗，用帶式榨汁機處理菠蘿來提高出汁率，用去皮去核打漿機來完成芒果的取汁，低溫真空濃縮，保證風味物質與營養素，并大幅度節約能源。管式殺菌與無菌灌裝，保證產品的無菌狀態。自帶自動清洗系統。系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質，完全符合食品衛生安全要求。菠蘿加工生產線產生的熱合接頭的接縫更窄。貴州菠蘿果汁加工生產線設備

菠蘿加工生產線節省勞動力且便于生產管理。湖北新鮮菠蘿加工生產線

菠蘿醬兼具菠蘿的酸甜口感和營養，風味較佳，產品風味酸甜可口，醬體膠粘狀，無結晶。高濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克，白砂糖54千克、瓊脂190克。低濃度菠蘿醬會選擇碎果肉63千克，白砂糖35千克，瓊脂500克，菠蘿香精20克。原料處理會將原料清洗、去皮、去果心、去傷疤、去病蟲傷和腐爛的部分。糖水菠蘿罐頭生產中剔出的新鮮果肉或果皮刨下的干凈果肉均可利用。破碎打漿用孔徑3至5微米的絞肉機將果肉絞碎，或用打漿機打漿。配料與濃縮按配方要求，先將果肉放在夾層鍋或鋁鍋中加熱濃縮25到30分鐘后，加入糖液和瓊脂濃縮20分鐘左右，直至醬的可溶性固形物達57％至58％（高糖度醬為66％至67％），之后再加入香精攪拌均勻。加入香精后及時出鍋，快速裝瓶。裝瓶時果醬的溫度不低于80℃，然后放入沸水中殺菌10分鐘；取出冷卻后即可。湖北新鮮菠蘿加工生產線

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