菠蘿加工生產線選用新鮮、成熟度好的菠蘿，去皮，用0.5%的鹽水浸泡，切塊，以料水比2∶1進行榨汁，離心過濾得菠蘿汁，再在80℃的水浴中加熱3～5分鐘鈍化其中的多酚氧化酶活性。將菠蘿汁和水按合理的比例混合，加入適量的白砂糖及檸檬酸，同時加入適量果膠酶，使果汁中的果膠物質充分水解。果膠中的膠體物質因失去果膠的保護而沉淀，達到澄清的目的，然后在澄清汁中加入穩定劑。均質為使果汁中的顆粒微細化，菠蘿汁和木瓜汁要充分混合。為改善飲料的口感和感官性狀，將混合均勻的果汁通過高壓均質機均質，均質壓力25-30MPa，均質溫度為60-70℃。可以生產出品質優良、口感細膩、組織狀態良好的產品。菠蘿加工生產線輕量化一方面有助于節約原材料及能源，優化搬運作業并降低運輸成本。青海智能菠蘿加工生產線廠家排名
菠蘿罐頭做完罐裝工序后都要進行高溫殺菌，罐頭殺菌后，罐內水果仍保持很高的溫度，所以為了消除多余的加熱作用，避免水果過爛和維生素的損失及制品色、香、味的惡化，應該立即進行冷卻。目前多數加工廠應用水冷卻法，但水冷卻過后罐頭中仍帶有余溫，不能確保冷卻效果。水果罐頭殺菌裝置，包括罐頭輸送帶，罐頭輸送帶按順序設置有進料工位、殺菌工位、冷卻工位和出料工位，進料工位設有相應的進料機構，進料機構包含頭一物料承接框，殺菌工位設有殺菌機構，冷卻工位按順序設有水冷機構和風冷機構，出料工位包含第二物料承接框。待殺菌的罐頭通過頭一物料承接框經罐頭輸送帶分別經過殺菌工位和冷卻工位后進行出料。新疆菠蘿罐頭加工生產線哪家好菠蘿加工生產線實現冷鏈或者常溫銷售的目的。
菠蘿加工生產線的蒸汽加熱系統主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設備采用燕汽加熱，水溫迅速達到預定溫度，有利于節約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調整蒸汽大小，從而保證槽內水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進行監控。水循環由出料端往進料端循環，使殺菌溫度更均衡，循環水泵前邊加有過濾系統，以防止槽內雜質抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內循環。設備有單獨的控制PLC控制系統，操作簡單維修方便。設備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。冷卻段設備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產品輸送過程中降低了產品表面的溫度，不只是對產品進行攤平的作用，避免由于產品堆積所造成的冷卻不均，可以對產品表面進行二次清洗。
菠蘿加工生產線的食品加工工藝節約能源還體現在水處理上。眾所周知，制作食品離不開水，不只是生產本身會用到水，成品中也會含有水，而且食品加工與包裝過程中的眾多清潔作業同樣需要用水。水是人類耐以生存的寶貴資源之一，減少浪費、避免污染，是每個食品企業應該擔起的社會責任。萃取、處理以及提供清潔用水涉及到巨大的能源消耗，包括后續的廢水處理。因此，食品加工及包裝機械中采用的原位清洗裝置目前風靡一時，不但具有經調適的時間優化流程，還能夠大范圍的節省資源的耗用，如水、能源、清潔劑及消毒劑，從而保護了環境，節省了資源，并降低了采購成本及清潔劑與污水處理的成本。菠蘿加工生產線包裝在屋頂包、利樂包、無菌袋、無菌大桶等多種容器中。
菠蘿加工生產線會選擇巴氏殺菌機：對袋裝食品進行殺菌作業，殺營時間15-40分鐘內自由調控，殺菌溫度65-98攝氏度內可根據物料的特點進行調整，殺菌過程中自動進料、自動殺菌、自動出料。冷卻機：殺菌之后的物料自動進入冷卻機進行冷卻作業，降低產品自身溫度，便于之后的存儲作業。振動瀝水機；將包裝袋表面的部分水珠振動瀝水，然后布料到翻轉式風干機上。風干機：根據產品特點，有平行式風干機和翻轉式風干機，經過4-5次翻轉，對包裝袋表面進行風干作業，然后直接裝修存儲。菠蘿加工生產線的生產過程，如加熱、烹飪、調溫、冷卻等會消耗大量能源。山西智能菠蘿加工生產線廠家排名
菠蘿加工生產線的出汁率可實現生產過程全程PLC控制。青海智能菠蘿加工生產線廠家排名
生產線消毒液制造機可用于食品生產工廠的地面、墻面、設備表面、工作臺、工具等表面的沖洗消毒。沖到地面上的動態消毒水，流入下水道，可以除臭，且能夠驅趕蟑螂、老鼠。用于肉制品解凍消毒。直接將動態消毒水注入解凍池內，在解凍的過程中，可殺滅細菌、去除異味。用于沖洗家禽酮體。對已經屠宰的家禽進行殺菌消毒，滅殺大腸桿菌、去除血水。用于設備的CIP清洗。直接通過管道，將生產線消毒水注入機器內，殺菌完成后，不需要二次清洗，無任何有害物質殘留。青海智能菠蘿加工生產線廠家排名
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