作為柑橘加工生產線的用戶，張總深刻體會到這款產品的優勢和特點。他的公司是一家柑橘加工企業，之前使用的生產線效率低下，質量不穩定，給企業帶來了很多麻煩。但是，自從引進了柑橘加工生產線，企業的生產效率和產品質量都得到了極大的提升。 首先，柑橘加工生產線具有高效率的特點。張總的企業之前使用的生產線需要很多人手操作，效率低下，而柑橘加工生產線可以實現自動化生產，提高了生產效率。同時，柑橘加工生產線還可以根據不同的加工要求進行調整，適應不同的生產需求，提高了生產線的靈活性和適應性。 其次，柑橘加工生產線具有穩定的產品質量。張總的企業之前由于生產線的不穩定性，產品質量無法保證，導致客戶投訴不斷。而柑橘加工生產線采用了先進的技術和設備，可以保證產品的穩定性和質量，讓客戶滿意度得到了極大提升。 后，柑橘加工生產線具有節能環保的特點。張總的企業之前使用的生產線能耗大，對環境造成了很大的壓力。而柑橘加工生產線采用了節能環保的技術和設備，可以降低企業的能耗和排放，對環境造成的影響也得到了有效的控制。柑橘的加工制品多達1000種以上，較主要的是橙（柑橘）汁，其次是糖水橘瓣罐頭、蜜餞和果酒等。河南大型柑橘加工生產線制作

柑橘工藝要點：巴氏殺菌：用蒸汽和熱水通過板式或列管式熱交換器對果汁加熱，進行瞬間巴氏殺菌，迅速將果汁加熱到92℃，精確的溫度取決于所用的設備和果汁流動速度。均質：采用金屬罐包裝的柑橘汁或冷凍保藏和濃縮果汁不需要均質。用玻璃瓶包裝的柑橘汁，在脫氣、去油之后需要均質。均質常采用高壓均質機或膠體磨兩種設備。使用高壓均質機時，柑橘汁通入后，其中懸浮顆粒在（1.4～2.1）×10↑7Pa的高壓下破碎，被強制通過均質機的0.002～0.003毫米的小孔，分裂成更細的微粒裝罐、冷卻：殺菌后的果汁應迅速裝罐或無菌包裝裝袋。密封，分段冷卻至38℃，裝箱入庫。河南大型柑橘加工生產線制作柑橘皮渣可以用來栽培食用菌。

柑橘加工設備需要趁熱用細布過濾，并裝入消過毒的容器內，立即密封，然后在沸水中殺菌，殺菌后冷卻即為成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的環境中，以減少不良變化。大多數中晚熟品種都可用來制汁。制汁柑橘要求質量較高，酸味和澀味適當，香味濃，汁液豐富，取汁容易，酶褐變不明顯。不少品種單獨制汁常不能取得滿意的結果，但與其他品種配合則可制取好的果汁。清水洗凈原料，手工或機械去皮，對開后挖去籽巢，修除斑點、病蟲害、爛傷果后，在1％-2％的食鹽水中浸泡護色。然后用清水漂洗。

柑橘的加工制品多達1000種以上，較主要的是橙（柑橘）汁，其次是糖水橘瓣罐頭、蜜餞和果酒等。此外，柑橘還有香精油、果膠、檸堿、種子油和類胡蘿卜素等副產品可以提取，柑橘的皮渣還可以制成發酵飼料。世界柑橘產量的35%用于加工，巴西、美國加工果汁的柑橘達70%～75%，柑橘汁占果汁的3/4，中國柑橘年加工量實際不足年產量的10%。中國柑橘應加大品種結構調整，發展市場需求的名、特、優柑橘，由過去的數量型向質量型轉變，提高果品質量和果品的商品性。柑橘糖蜜從柑橘渣擠壓出來的液體含10%~15%的可溶性固體，其中50%?70%為糖。

柑橘工藝要點：混合與加糖：過濾后的果汁流入大型不銹鋼混合槽。檢驗果汁的酸、糖度，根據要求對酸和糖進行調配。脫氣、去油：脫氣和去油是在同一操作過程中進行。現在使用的工業去油機大多是小型真空蒸發器，可以更精確地控制油的含量。蒸發器操作溫度為52℃，可蒸發3%～6%的果汁。操作時蒸汽冷凝，冷凝液中的油經離心而分離。分離出的水返回果汁中。經過這種處理，可以除去75%的揮發油，這樣既可以避免過量的果皮精油混入果汁而產生苦味，又可以保證少量果皮精油對果汁風味的強化作用。柑橘加工副產品柑橘包括酸葡萄柚和甜橙。河南大型柑橘加工生產線制作

隨著柑橘栽培面積和柑橘產量的增加，全國各地柑橘加工廠也大量增加。河南大型柑橘加工生產線制作

柑橘的工藝:原料選擇分級清洗熱燙剝皮去絡分瓣浸酸漂洗整理裝罐真空封殺菌冷卻擦罐入庫成品。原料選擇：應選用肉質致密、色澤鮮艷美觀、香味良好、糖分含量高、糖酸比適度、含橙皮苷低的果實,果實呈扁圓形,無核,果皮薄,桔瓣要大小一致,無損傷果。分級。按果實橫徑大小進行分級,一級4555毫米,二級5565毫米,三級6575毫米或75毫米以上。清洗：將分級后的果實置于水槽中,洗凈表面塵污。熱燙：一般用熱水浸燙,令外皮和肉團松離,易于剝皮。熱水溫度為95時間為1分鐘左右。當水溫較高時,浸燙時間可短些；果大皮厚和成熟度低的果實浸燙時間可略長。河南大型柑橘加工生產線制作