烘箱結構真空烘箱能在較低溫度下獲得較高的干燥速率，熱量利用充足，主要合用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒辦理，干燥過程中任何不純物無混入，本干燥器屬于靜態真空干燥器，故干燥物料的形成不會破壞。加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油、電熱。在真空條件下，溶劑沸點明顯降低，箱內保持溫度恒定，實現樣品在較低溫度下快速干燥，同時供給一個無塵、無旋渦、平和的干燥環境，還使得溶劑的蒸汽易于采集，排放或再利用。空氣循環系統采納雙電機水平循環送風方式，風循環平均高效。真空箱外殼必須有效接地，以保證使用安全。溫州真空烘箱

    真空烘箱設備包括了內膽的材料、控制器的選擇、密封性、加熱管的設計、線路的布置、以及外觀的設計等設計內容，這些因素的選擇與設計從一定程度上決定了真空烘箱的品質好壞和，因此，如果要使得真空烘箱達到理想的干燥效果，研發設計者必須認真對待每一個細小的因素，從部分到整體進行落實。，真空烘箱如何保持真空是關鍵。“主要的還是要密封，密封性能的好壞直接影響到真空度，簡言之就是真空烘箱的密封圈損壞會直接影響到密封性，真空烘箱被應用在化工、制藥行業，這些行業本身有化學成分，所以配件就很容易損耗。真空烘箱漏氣很可能是因為密封圈已破損。烘箱硅橡膠是不耐腐蝕和酸堿性的，所以在使用的時候需要特別的注意，不能讓液體直接接觸到密封圈。真空烘箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計，能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。長方體工作室，使有效容積擴大，微電腦溫度控制器，控溫精確。技術的創新改進與研究是促進真空烘箱進步的主要源泉。進口數顯真空烘箱定制干燥的物品如干燥后改變為重量輕，體積小（為小顆粒狀），應在工作室內抽真空口加隔阻網。

真空烘箱，是將干燥物料處于負壓條件下進行干燥的一種箱體式干燥設備。它的工作原理是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，加快干燥的速度。真空烘箱能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中不得有任何雜物混入，本干燥器屬于靜態真空干燥器，故干燥物料的形成不會損壞。加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油、電熱。

烘箱在電子行業的應用：組件，預熱，烘烤，干燥，熱分解，固化，退火，回流焊接。數據存儲：對錄音磁頭以及鋁制和玻璃磁盤介質磁頭以及鋁制和玻璃磁盤介質。光纖：黏合劑粘合與固化，Telcordia測試與預燒。半導體組裝/圓片級包裝：密封劑、BCB，CMOS光學和底膠固化傳感器處理，芯片黏著和BGA，B階黏著劑固化，穩定性測試，配向膜烘烤，預燒和測試，熱沖擊。半導體前端：磁性退火，圓片級預燒，金屬薄膜退火，配向膜烘烤，光阻固化，穩定性測試。箱體閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

BPO膠/PI膠/BCB膠固化烘箱要求一、技術指標與基本配置：1、潔凈度：Class100級2、氧含量（配氧分析儀）：高溫狀態氧含量：≤10ppm+氣源氧含量;低溫狀態氧含量：≤20ppm+氣源氧含量3、使用溫度：RT～400℃，最高溫度：450℃4、控溫穩定度：±1℃；5、溫度均勻度：150℃±1.5%，350℃±2%以內（空載測試）；6、腔體數量:2個,上下布置；單獨控溫7、爐膛材料：SUS304鏡面不銹鋼；加熱元件：不銹鋼加熱器；熱偶8、空爐升溫時間：1.5h；9、空爐降溫時間：375℃--80℃；降溫時間1.5-3.5小時(采用水冷及風冷)；10、智能控制系統：PCL+PC工控電腦干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料。嘉興真空烘箱適用范圍

防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。溫州真空烘箱

維護保養：5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。7、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。9、擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。10、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。11、點動電機，試看電機轉向是否正確。12、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。溫州真空烘箱