在CCD（電荷耦合器件）制造過程中，顆粒沾污對CCD的薄膜質量、光刻圖形完整性等有很大的影響，降低CCD的成品率。CCD制造過程中的顆粒來源主要有兩個方面：一個制造過程中工藝環境產生的顆粒；另一個是薄膜的淀積、光刻和離子注入等CCD工藝過程中產生的顆粒。工藝環境的顆?？蓙碓从趬w、設施、設備、材料和人員，工藝過程的顆粒來源于易產生粉塵的工藝，比如說LPCVD淀積多晶硅和氮化硅及刻蝕工藝等。無塵烘箱，即使在普通環境下使用，能夠確保烘箱內部等級達到Class 100，為CCD（電荷耦合器件）制造過程中烘烤提供潔凈環境，預防顆粒沾污依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準；嘉興整體成型硅橡密封圈真空烘箱定制

互感器生產工藝流程：包扎→二次線圈繞制→二次線圈檢測→一次線圈繞制→裝模→真空澆注→加熱固化→脫模→試驗。其中：真空澆注：裝入模具內的互感器半成品加熱干燥達到工藝要求后，送入互感器用環氧真空澆注設備內，將配置好的環氧混合材料采用真空澆注的方式注入模具內，進行真空脫氣處理，達到工藝要求的真空度后，破空取出模具送入電加熱烘箱加熱固化。脫模：電加熱烘箱內的環氧混合料(環氧樹脂和硅微粉)，在模具內經過加熱固化成形后，將模具從烘箱內取出，打開模具，取出互感器產品。真空烘箱真空度≤133Pa，可有效進行真空脫處理，完成真空澆注工藝金華真空泵抽濕真空烘箱調試調整加熱時間短，與傳統干燥烘箱比加熱時間減少50%以上。

真空烘箱有以下特點：短加熱時間，與傳統干燥烘箱比加熱時間減少50%以上。真空烘箱因為是由電力提供熱能，而濕的物品是會導電的，故在使用上宜小心不要有漏電的現象發生，故一般烘箱都要接地使用，以保安全。若沒有地線也要確認烘箱沒有漏電的現象；若有輕微的漏電現象，可試著將插座拔起后將插腳以相反方向再插入，若沒有漏電現象可小心使用，若仍有漏電現象則應立即停用。廣泛應用于醫藥,冶金,電子五金,食品,化工,PCB烘烤等等行業。

    有機玻璃/亞克力制品是由聚甲基丙烯酸甲酚制成，聚甲基丙烯酸甲酚含有極性側甲基，具有較強吸濕性能，吸水率一般在亞克力板材必須保持干燥，干燥需要的條件是78℃-80℃下干燥5-6h.亞克力在流動的過程中的溫度一般都在150℃左右，但是當亞克力開始分解的時候，溫度卻是高于270℃，所以說在溫度的變化方面還是很靈活的，不會受到溫度的影響而生產，耐高溫是有機玻璃的特性。Pmma通俗的名稱：有機玻璃,又稱作亞克力壓克力物理性能：密度：≥16kg/cm3拉伸強度≥61Kg/m3熱變型溫度≥78℃熱軟化溫度≥105℃1.首先原料必須烘干:80度4個小時以上2.成型溫度:200---315度當然,溫度是根據產品的厚薄度,考慮所需的流動性,3.模溫:60---90度。 將物料均勻放入真空干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內；

操作流程1、將物料均勻放入真空干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內；2、關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結合；3、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空；4、依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準；5、抽完真空后，先將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除。(防止倒吸現象產生)6、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。如果壓力表指數下降，則可能存在漏氣現象，可再進行抽氣操作；7、干燥完成后，先將放氣閥打開，放出里面氣體，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料。檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。寧波雙層鋼化玻璃觀察窗真空烘箱監控系統

本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。嘉興整體成型硅橡密封圈真空烘箱定制

    與普通干燥箱相比，真空烘箱突出的優勢為它的加熱方式。真空烘箱是四面安裝有緊貼真空室外箱壁金屬板的功率相同的電熱絲，所以在電熱絲在進行加熱時，熱量通過真空室的不銹鋼金屬壁輻射到工作室內，保證了工作室內的溫度輻射熱量相同，從而使得烘干中的物料保持均勻性。隨著時間的推移和設備的使用，真空烘箱在工作中也暴露了許多缺陷。真空烘箱的維修很麻煩，對于電熱絲燒斷的維修，只能先把真空烘箱的大門拆掉，然后取下硅膠密封條并拆掉真空室的固定螺絲，再拆掉真空烘箱后面的蓋板，取出所有的保溫巖棉，拆卸出真空室。這樣繁瑣的步驟結束后才能更換新的電熱絲并重新安裝真空烘箱設備。此外，真空烘箱的溫度上升慢、下降慢問題，給干燥工作帶來一定的局限性，且真空實驗結束后，還容易使得實驗人員被真空室的四周金屬壁燙傷，因此真空烘箱的安全性和人性化設計需要進一步改進。嘉興整體成型硅橡密封圈真空烘箱定制