盤片過濾原理：過濾盤片表面刻有細微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點（見右圖）。 不同規格盤片其溝紋交叉點的個數也不相同，從12-32個不等，這取決于盤片的過濾精度。這些交叉點構成大量的空腔和不規則的通路，從而導致紊流與顆粒間的碰撞凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從開始的交叉點漏過，終仍會被后面的交叉點攔截。當盤片之間的溝紋累積大量雜質后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅動盤片高速旋轉，通過壓力水的沖刷和旋轉的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態。諾迪克濾盤的過濾速度快，能夠提高生產效率。廣東多功能濾盤尺寸

纖維轉盤濾布濾池的工作原理（1）過濾：外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續的。（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出廠區排水系統。清洗時，濾池可連續過濾。（3）排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。上海鐵錨濾盤供應商濾盤通常是由8~12個扇形濾葉組成的扁平圓盤，兩側為過濾面。

濾布濾池與常規濾池相比的特點 ：（1）濾布轉盤過濾器比粒料濾池易于安裝?，F場連接管配件及之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。（2）設計周期和施工周期短。濾布轉盤過濾器整體設備化，可整體裝運，設計和施工方便并快捷;而且擴建容易。（3）運行費用低，運行費用低于0.005元/噸水。（4）系統功能恢復快，濾前處理系統的事故對濾池的影響較小，并且恢復較快，出現事故污染只是濾盤外側，而對濾盤內側沒有影響，并且濾池內的污泥可以通過排泥管道迅速清理。（5）對地基地耐力要求低，設備地基的投資少。

纖維轉盤濾池技術特點：（1）設計新穎。重力運行，根據水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續過濾，過濾期間濾池維持靜態，濾盤只于清洗旋轉。（2）占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。（3）運行自動化程度高。（4）水頭損失小，纖維轉盤濾池進出水水頭損失只0.3m。（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。（7）運行費較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運行藥劑費很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現在攪拌機、污泥泵以及磁粉回收系統。使用諾迪克濾盤可以有效節省能源消耗和減少廢物產生，具有環保效益。

疊片過濾器又稱為盤式過濾器或疊片式過濾器，他是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。過濾時污水從外側進入，盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環往復的工藝過程。濾盤具有處理量大、處理精度高，全自動反沖洗過濾等。安徽生物濾盤價位

諾迪克濾盤的主要功能是將懸浮在液體中的固體顆?；螂s質物質進行有效分離。廣東多功能濾盤尺寸

一體化纖維轉盤濾池與常規濾池相比的特點 ：（1）設備閑置率低，總裝機功率低。由于濾布較薄，非常容易沖洗干凈，清洗非常高效，清洗時，清洗濾盤的面積只相當于整個濾盤面積的1%。清洗的特點是頻繁但清洗歷時短(1次/60-120分，1分鐘/次)?？傮w的清洗水量也較少。反沖洗耗水量約是砂濾的1/2。而傳統濾池的氣水反沖洗水泵和的設備多、自動閥門大而多、功率大，且閑置率高。裝機功率約是砂濾的1/10-1/15。（2）濾布轉盤過濾器比粒料濾池易于安裝?，F場連接管配件及之后，即可投入使用。而粒料濾池則往往需要進行濾料安裝。廣東多功能濾盤尺寸