柔性KBK軌跡:不同步行走,不易定位;6.對剛結構的要求;剛性組合式:具有真正自立式結構;更長的支撐中心節約了鋼結構;柔性KBK軌跡:需要額外的一套鋼結構支撐;懸掛式需要更多鋼結構;差異一:吊架的安全性剛性銜接,不易松動掉落;柔性銜接,插銷易開裂導致軌跡掉落;差異二:型軌小車的安全性剛性型軌小車的側翼板規劃,能夠確保小車與固定型軌的銜接肯定牢靠,即使使用若干年后或在極點情況下,型軌小車的車輪發作損壞,側翼板仍能安全的卡在固定型軌上,絕不會發作掉落。能夠確保小車與固定型軌的銜接肯定牢靠;柔性KBK軌跡小車未規劃安全裝置,一旦發作輪軸開裂小車將整個從軌跡中掉落。差異三:吊點較少差異四:較大的跨度差異五:凈空高度較低。剛性起重導軌廠家,規格齊全,安裝方便,優選無錫九馳金屬。平頂山剛性起重導軌聯系方式
現在,旋臂吊的時代已經到來了,為什么這么說呢?旋臂吊的出現,降低了人類勞動的強度,起重量大,起升高度大,使用壽命長。旋臂吊的優勢表現:摩擦力小、行走輕快,且結構尺寸小,有利于提高吊鉤的垂直行程。旋臂吊,結構合理,采用質量的材料加工定制而成,牢固耐用,在市場上用戶反饋甚好,有很強的場地適應性,在密集、段距的作業場地仍然能順利作業。旋臂吊的靈活度高,可以在三維空間模式任意旋轉操作,機械化程度高,結束了依靠人力起升吊運重物的時代,方便高效。旋臂吊的主要用途:常用于密集性裝卸、吊運作業,在建筑、石油化工、倉庫碼頭、鋼鐵等行業使用頻繁。那么旋臂吊該如何選型呢?首先旋臂吊大體分為三類:定柱式旋臂吊、抱柱式旋臂吊、移動式旋臂吊。每一類旋臂吊可以做手動旋轉和電動旋轉。定柱式和移動式手動旋轉比較大角度為270°,電動旋轉比較大角度為360°,抱柱式旋臂吊的比較大旋轉角度為180°,都可以加限位根據客戶要求減小旋轉角度。旋臂吊需要確認的參數首先是起重量,然后是使用高度,旋臂長度。如下圖,H1為懸臂吊的總高度;H2為使用高度,也就是葫蘆下鉤到地面能達到的比較大距離;R為懸臂長度。
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KBK柔性梁系統的特點則是,主梁的其中一段會比另一段提前行走(當葫蘆小車不在主梁位置的情況下),形成偏斜行走的狀況,很可能導致型軌小車在主梁上卡死的情況出現。剛性KBK組合式自立起重機,起重量可達2000kg,不需借助廠房牛腿,多種軌道型號和跨度,預制標準的模組化設計,使擴展和移裝更加輕松,可安裝在任何普通15cm厚的鋼筋混凝土地面上。且可隨時根據生產需求,進行增加或減少,靈活性大,成本低。1.載荷可至2000kg2.跨度可至10m及以上3.模塊化設計,具有良好的擴展性4.獨特軌面設計,移動更加輕便5.獨特小車設計,在移動輕便的同時,防止卡死6.剛性連接設計,不會產生斜拉現象,定位精細7.結構簡單,安裝方便快捷,成本效益***8.獨立安裝于車間地面,強度要求僅為混凝土C30,厚度≥150mm產品選項:手動/電動可選電纜/滑觸線可選彎軌/道岔可選食品/防爆不銹鋼可選軸向載荷:作用在支撐結構上的總垂直力,計算公式:軸向載荷=(起重機的總重量)+(設計系數x提升載荷重量)主梁長度:主梁的總長度,注:主梁的工作長度或梁上吊鉤的覆蓋面要比主梁總長度小。緩沖裝置:在固定型軌中兩個主梁(或)葫蘆小車之間設置的間隔物,以防止吊架點之間出現集中的過重載荷。
剛性軌道為2000年后由歐美外資企業引入中國的軌道,替代KBK軌道原始設計缺陷:1、成型KBK軌道采用兩扎片焊接,需要生成廠家自控變形及焊接質量。剛性軌道為一次冷扎成型,有效避免二次焊接變形等質量問題。2.主梁運行偏斜KBK因其采用球點柔性連接,故主梁運行時會出現一端已啟動另一端遲緩,主梁偏斜,停止后回彈等影響定位精度。剛性軌道因其全部采用剛性連接,故主梁兩端同時啟動運行,定位更準確。3.單雙梁及凈空KBK因其軌道強度及配件(小車及主梁吊掛件)限制,在噸位超過1噸或者1噸內跨度超過8m必須采用雙梁設計,而剛性軌道桁架設計確保2t內都可以采用單梁。KBK自身必須采用額外的工字鋼承重梁作為支撐,使其凈空加大。而剛性軌道桁架設計的應用確保其凈空更小,及用鋼量減少。更加輕便簡潔。4.連接安全KBK軌道與工字鋼承重梁、軌道與主梁鏈接全部采用螺栓、球點、卡銷、夾板等柔性連接。結構靈活晃動較大,故螺栓等有松動安全隱患,需定期做檢查維護。剛性軌道全部厚鋼板及高強度長螺桿剛性固定。軌道與主梁連接采用套筒式固定。排除了晃動空間,安全可靠。 剛性起重導軌廠家,優選無錫九馳金屬制品有限公司。
現場安裝時一般都不需額外添加鋼結構作為支撐;柔性梁系統的KBK軌道則必須安裝在額外的鋼結構下,以滿足了對輔梁的要求,與同樣規格的工位起重機比較,組合式起重機外觀更為簡潔美觀。凈空高度由于無需額外的鋼結構作為支撐,組合式起重機的凈空高度比柔性梁系統要求的要小很多,更小的凈空高度意味更大的有效提升空間,對于空間比較密集的廠房而言,凈空高度往往是關鍵因素。運行情況對于剛性設計的組合式起重機,主梁在軌道上運行時不會出現偏斜行走的情況;而柔性梁系統的特點則是,主梁的其中一段會比另一段提前行走(當葫蘆小車不在主梁中央位置的情況下),形成偏斜行走的狀況,很可能導致型軌小車在主梁上卡死的情況出現。本文相關詞條解釋柔性指快速、低成本地從提供一種產品或服務轉換為提供另一種產品或服務的能力。起重機起重機是指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱吊車。屬于物料搬運機械。起重機的工作特點是做間歇性運動,即在一個工作循環中取料、運移、卸載等動作的相應機構是交替工作的,起重機在市場上的發展和使用越來越***。主梁在框架梁結構里,主梁是擱置在框架柱子上,次梁是擱置在主梁上。在相交處,小心計算主梁。
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起重機軌道安裝前對鋼軌、螺栓、夾板等進行檢查,如有裂紋腐蝕或不合規格的應立即更換。對允許修補的鋼軌面和側面,磨損缺陷都不應超過3mm的鋼軌,修補完畢后再使用。墊鐵與軌道和起重機主梁應緊密接觸,每級墊鐵不超過20塊,長度大于100mm,寬度比軌道底寬10~20mm,兩組墊塊間距不大于200mm;墊鐵與鋼制起重機主梁牢固焊接,墊鐵與軌道截面實際接觸面積不小于名義接觸面積的60%,局部間隙不大于1mm。鋼軌接頭可做成直接頭,也可以制成45°角的斜接頭。斜接頭可以使車輪在接頭處平穩過渡,一般接頭的縫隙為1~2mm。在寒冷地區冬季施工或安裝時氣溫低于常年使用的氣溫,且相差在20℃以上時,應考慮溫度縫隙,一般為4~6mm。接頭處兩條鋼軌的接頭應錯開500mm以上。軌道末端裝設終止擋板,以防起重機從兩端出軌。軌道的實際中心線與軌道的幾何中心線的偏差不應大于3mm,橋式起重機軌距允許偏差為±5mm;軌道縱向傾斜度為1/1500;兩根軌道相對標高允許偏差為10mm。
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