確保質量可靠及穩定,起重量大可達3200kg,適應范圍及廣,尤其適用于現代化的機加,裝配、倉儲等先進生產線,其特點概述如下:1、可靠穩定經濟高效軌道采用高強度鋼材一次冷軋成型,避免二焊接出變形現象。軌道采用封閉型設計有效的避免滾動表面灰塵出現,從而減少小車輪與軌道的阻力及磨損,使之操作更加靈活,延長使用壽命。簡潔的結構設計,降低故障率;光滑的車接觸面及特有車輪設計,確保運行阻力小,低噪;更輕便的手動運行,整體功率小,低能耗(即使電動運行也比國內蘇式起重設備節能40%)剛性連接及特有導向輪設計,確保主梁在有無負載情況下都不會出現斜拉,晃動,從而保證載荷的佳定位。高強度軌道及可拓展桁架結構設計,使之整體不需要額外增加工字鋼懸掛,從而減少整體自重,起重能力可達2000kg,經濟環保,特別是桁架結構的優化可使間隔達9米,大幅減少立柱或支持件數量,減少空間干涉,使廠房布局美觀簡潔。2.適應能力強精確布局模塊化生產,模塊化組合安裝,可根據你實際需要精確設計,減少設備閑置消費。各種標準模塊之間全部采用螺栓連接即可,可根據不斷變化的生產需要進行增減搬遷等改造。優化的結構設計可根據客戶現有廠房結構及空間要求。剛性起重導軌廠家哪家比較專業,優選無錫九馳金屬。濟南源頭直銷剛性起重導軌
因此更便宜,重量(自重)更輕;●無需安全索;●不會在固定型軌上出現“偏斜行走”;●有防卡死型軌小車;●使用桁架式固定型軌,可以起到支撐柱之間的支撐的作用,減少了對額外的結構鋼的需求1.鋁合金封閉軌道,陽極電鍍防腐處理,耐磨性好2.抗彎強度較高3.自重輕,摩擦阻力低(相比KBK輕型起重機低50%)4.模塊化設計,安裝簡易,載荷范圍從125kg/250kg/500kg/1000kg/2000kg6.單軌吊,單梁及雙梁起重機集中結構可選7.柔性聯接的安裝方式8.真正的軌道聯接9.手動小車運行安靜10.先進的尼龍走輪使磨損降低11.運行安靜,順滑12.適用于大跨度(大型軌到型軌間距:8m)選項:1.運行電機有單速和變頻可選2.多種安裝方式可選3.有內置和外置兩種供電形式可選輕型起重機采用獨特的設計理念,具有尺寸小,重量輕,輪壓小的特點。啟麥起重設備的輕型起重機系統為傳統的懸掛起重系統提供符合人體工程學以及具有成本效益的解決方案,尤其是那些對于高度和空間都受限的應用中。
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在安裝起重機前,先要安裝起重機軌道,由于軌道是一個基座,因此它的安裝的好壞直接影響到起重機的運行質量。軌道的安裝要充分考慮現場使用環境的地質和它的承載能力,同時軌道要有良好的接地線,以保證用電安全。一般的安裝標準如下:1、軌道的安全檢查:檢查軌道、螺栓、夾板有無裂紋、松脫和腐蝕。如發現裂紋應及時更換,如有其余缺陷應及時修復。主要檢查工具用線路軌道探傷儀。2、軌道的測量與調整:(1)軌道的直線性,可用拉鋼絲的方法檢查,即在軌道的兩端車檔上拉一根,然后用吊線錘的方法來逐點測量,測點間隔可在2m左右。(2)軌道的標高,可用水平儀測量。(3)軌道的跨度,可用鋼卷尺來或紅外線測量儀檢查。橋式起重機軌距允許偏差為±5mm;軌道縱向傾斜度為1/1500,兩根軌道相對標高允許偏差為10mm。(4)軌道的接頭,軌道可以做成直接頭,也可以制成45°角的斜接頭。斜接頭可以使車輪在接頭處平穩過渡。一般接頭的縫隙為1~2mm,在寒冷地區應考慮溫度對縫隙的影響,一般為4~6mm。接頭處兩根軌道的高度差不得大于1mm。
傳統KBK起重機由于進入中國市場較早,到目前為止,已有許多國內起重機廠家復制KBK系列的產品,導致產品質量良莠不齊,結構規格方面也有不同程度的差異。而組合式起重機整機采用剛性結構,較KBK柔性梁式起重機有著較為明顯的優勢,下面江蘇起重機廠家就帶大家一起了解一下。1、吊架和軌道的連接方式(1)柔性設計存在較大的松動風險,需要增加定期的維護檢修;而組合式起重機的吊架采用剛性結構設計,使整體結構比較靈動;(2)組合式起重機的軌道為整體套入型軌小車內,幾乎排除了長時間使用造成的松動、掉落風險。2、安裝方式組合式起重機相較于柔性梁系統,其提供一種桁架式軌道設計,在現場安裝時可以有效減少了吊點數量,減少現場安裝的難度和時間。3.單主梁的跨度限制組合式起重機主梁的比較大跨度可達9米,即使在起重量達到2噸的情況下也無需考慮雙主梁;但是,當柔性KBK起重機的起重量在1-2噸之間時,只要超過4-6米的跨度就改用雙主梁,這會增加手動運行和定位的難度。4、鋼結構輔梁組合式起重機為桁架式軌道設計,安裝時無需額外添加鋼結構支撐;柔性梁系統的KBK軌道則安裝在額外的鋼結構下,以滿足對輔梁的要求。5、凈空高度由于組合式起重機無需額外鋼結構支撐。
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起重機軌道接頭除了保證端頭間隙的尺寸以外,還必須使2根鋼軌端頭對齊,不得有歪扭和錯開等現象。——在焊接前與施焊過程中,應嚴格檢查并確保2根鋼軌中心線的位置在一條線上,以防止軌道焊接完畢時,通常有彎曲不直現象發生。用彎鉤螺栓固定的鋼軌,焊接其軌道接頭時,可根據具體隋況參照上述方法,設置臨時卡具固定鋼軌,以便焊接。焊接——焊接軌道接頭的順序是由下而上,先軌底后軌腰、軌頭,逐層逐道進行堆焊,***修補周圍。2根軌道端頭的范圍各為40mm,同時進行預熱,預熱及層間溫度控制在300℃~350℃。***層焊接(打底):電流120A~130A,以防止長久性碳鋼墊板燒穿而將紫銅墊板熔化,從而減少剔除紫銅墊板的難度,縮短軌道空冷時間,以利于保持層間溫度,防止淬火;以后各層可以使用(130±15)A,每層焊完必須焊渣***干凈才能繼續施焊;軌腰焊接:電流130~140A,從腰下部向上施焊,注意清渣。——軌頭焊接:電流130~140A,將紫銅托板安裝好后開始焊接,注意每層清渣一次;***,對焊縫周圍未焊飽滿處進行補焊處理。剛性起重導軌廠家,優選無錫九馳金屬制品有限公司。淄博廠家生產剛性起重導軌
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起重機導軌橋架問題如果橋架變形,必將引起車輪歪斜和起重機跨度的變化,使端梁水平彎曲,造成車輪水平偏差、垂直偏差超差,引起車輪啃軌。傳動系統問題傳動系統制造誤差過大或者在使用過程中磨損較嚴重,會造成大車兩主動車輪運行速度不等,導致車體走斜引起啃軌。1.傳動系統的齒輪間隙不等或軸鍵松動等對于分別驅動的兩套傳動機構,當其中一套的齒輪間隙較另一套的齒輪間隙大,或者某一套傳動機構的軸鍵松動,都會使兩主動車輪運行速度不等,從而引起車體走斜,發生啃軌現象。2.兩套驅動機構的制動器調整的松緊程度不同在啟動、制動時,如果一側制動器的制動間隙大,另一側制動器的制動間隙小,也會引起車體走斜,發生啃軌現象。3.電動機的轉速差過大對于分別驅動的兩套驅動機構,由于兩套機構之間沒有聯系,若兩個驅動電動機的轉速差過大,將會導致起重機在運行過程中,一側運行速度快,而另一側運行速度慢,引起車體走斜,發生啃軌現象。
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