工程背景為確保上海市自來水廠生產安全，上海供水行業逐步在自來水廠實施次氯酸鈉替代液氯的改造項目，目前中心城區水廠也已經改造完成。楊樹浦水廠是較早實施次氯酸鈉替代液氯的改造項目的水廠之一，以含10%有效氯的商品次氯酸鈉溶液取代液氯。次氯酸鈉儲液池分別采用早年建造的原17#18#唧機吸水井（現已停役）和原硫酸鋁備用池。池體均為混凝土結構，吸水井尺寸為寬為3m，長為6m，深為5.8m，總容積為104.4m3，原硫酸鋁備用池尺寸為寬為6.6m，長為22m，深為2.85m，總容積為413.82m3。在防腐材料的設計上采用PVC板材，該工程項目于2009年9月開始實施，2010年2月正式交付使用，至今尚未發現防腐失效的情況。HPVC具有優異的耐老化性，耐腐蝕性和高阻燃性等特點。電子鋁箔行業用HPVC廠家聯系方式

“晶圓研磨”--在國內有時叫“背研”，也有的根據目的叫做“減薄”。顧名思義，主要是將晶圓通過背面打磨使之厚度管控在一定的范圍。為什么要這樣做？因為知道工藝對于設備的精度要求較高，而且加工成本也不低。在打磨的過程中很容易造成晶圓破裂，尤其是現在的晶圓直徑越來越大（現在12"的晶圓已經批量生產），更增加了管控難度。所以有些晶圓代工/加工企業就留下這一工序，放在后工序來做。因此后工序企業拿到的經驗有時候是沒法直接使用的，有時是因為尺寸要求，比如生產表面貼裝器件，器件本身的厚度就很小；還有的就是一些功率器件，如果經驗太厚會造成散熱不良，所以必須將晶圓的厚度管控在能接受的范圍。一般情況下對于中等功率分離器件，厚度大約在350~450微米之間。而對于集成電路，厚度還要小，有些已經達到180微米甚至更薄。（免責聲明：本文來自于網絡，轉載只為了傳達一種不同的觀點，不表示我司對該觀點贊同或支持，內容如有侵權，請聯系刪除。）電子鋁箔行業用HPVC廠家聯系方式HPVC 管可用作工廠的熱污水管，電鍍溶液管道，熱化學試劑輸送管，氯堿廠的濕氯氣輸送管道。

HPVC不能提高耐候性，也不能提高抗沖擊性，隨著含氯量的提高，在紫外光的照射下氯化氫容易脫離從而自催化降解。

隨著含氯量的增加，HPVC極性增加，剛性增強，抗沖擊能力下降。

加工：

雖然HPVC是以PVC為基質制得的聚合物，且和PVC共有某些性能。但是，它也是一種有其自身特性的聚合物，這一點對于其加工特別重要。例如，HPVC聚合物熔融溫度范圍從400°F直至高達到 450°F。

擠塑加工需要采用鍍鉻或不銹鋼的模頭。擠塑模頭必須是良好流線型，以保證能長時間地加工運轉。平板模頭不能獲得滿意的擠塑運轉時間。

上海泰晟所供三菱HPVC板除了在晶圓拋光研磨設備上的應用外，其他應用場景為：半導體液晶制造設備：氣流室、自動化潔凈設備、晶圓處理設備、石英管潔凈設備、計量器面板等；無塵室設備：各種窺視窗材、門材、無塵室隔墻、無塵洞、隔板、風道等；電鍍設備：金屬電解槽、電鍍槽、滾鍍、酸洗凈槽、腐蝕液業槽、廢液處理槽、槽襯、排氣處理設備、化骨工風機、泵、中和槽、滌氣機等；礦業、化工設備：反響吸收設備、稀土萃取槽、電解槽、貯藏槽、廢液處理設備、機器外罩等；腐蝕設備：無菌灌裝設備視窗、腐蝕設備圍欄、腐蝕槽等；HPVC需使用專門的焊條或熱噴槍來焊接才可以。

銅箔隨陰極輥從耐熱PVC電解槽的電解液里轉出來之后，應立即進行用電解液噴洗，去除表面的附著物。噴洗的位置與電解槽里液面距離越近越好，距離大了，電解液暴露空氣的面積大，時間長，容易產生酸霧。還容易造成從銅箔表面擠下來的電解液順著銅箔向下方流時，在很多處形成小液溜。而且擠液輥距液面距離越大，向下方流淌的時間越長，因為銅箔表面有液和沒有液會使銅箔表面受腐蝕強度不同，時間越長腐蝕造成的色澤差別越大。沒有液溜的地方腐蝕強度小，有液溜的地方腐蝕強度大，使銅箔表面腐蝕得嚴重一些，腐蝕的程度不同，銅箔表面的色澤不同，粗糙度不同。“HPVC”又稱“CPVC”，具有很好的耐熱性能，常應用于電子銅箔鋁箔行業及電解槽、溢流槽等領域。電子鋁箔行業用HPVC廠家聯系方式

日本三菱“HPVC”的顏色有透明、象牙白和深灰色三種。電子鋁箔行業用HPVC廠家聯系方式

管道輸送系統輸送管道包括閥門和管件。PFA材料雜質沉淀少，化學穩定性好，可通過焊接或脹管連接。因此，CDS的“動態隔膜閥”和管件主要采用“PFA”材料。管件的選擇主要考慮防腐和運輸安全問題。供液管道一般采用雙套管輸送。鋪設管道時，應具有一定的傾斜度，以便于液體泄漏的檢查和檢測。當化學液體通過內管輸送時，如果內管泄漏，化學液體將沿著內外管之間的間隙流向供液罐。泄漏檢測傳感器檢測到后會發出報警，以便及時處理，防止安全事件的發生。酸堿化工供液管道內管采用PFA，外管采用透明HPVC或PFA。電子鋁箔行業用HPVC廠家聯系方式

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