工業應用中使用聚氨酯輪子的五個理由：1.工業膠輪使用聚氨酯行走輪，降噪效果聚氨酯行走輪與鋼或鑄鐵等較硬的車輪相比，聚氨酯包膠輪因其運行安靜而成為工業應用中的選擇。聚氨酯起到減震器的作用，有助于緩沖騎行。它還可以吸收不平坦地形的顛簸。使用聚氨酯代替鋼或鑄鐵車輪可以明顯降低噪音水平，以幫助保護員工的聽力。2.聚氨酯行走輪的承載能力更高聚氨酯行走輪與橡膠相比，聚氨酯行走輪也經常因其承載能力而被利用。聚氨酯可以提供更大的承載能力，同時仍然提供橡膠胎面的好處，例如降噪、減震和地板保護。聚氨酯輪生產過程可以連續自動化，在生產和使用過程之中產生的廢物很少。山東澆鑄工藝防靜電聚氨酯輪

聚氨酯輥輪的應用越來越廣闊，聚氨酯滾輪由金屬芯、粘合層和外覆聚氨醋橡膠層所構成，在制作滾輪過程中，為了提高質量，對相應的金屬芯的技術要求如下：1、金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜。鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應符合規定；2、金屬輥芯是一個中空的圓柱體，壁厚應均勻一致；3、金屬輥芯的結構尺寸和表面加工，應符合生產與使用方協議的規定；4、聚氨酯輥輪的金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷；潔凈環境用生產設備用防靜電聚氨酯輪分多少種聚氨酯PU腳輪又稱真聚氨酯腳輪，因為制作生產工藝不同，分為澆筑pu腳輪，和機注pu腳輪，澆筑pu腳輪。

聚氨酯工藝生產流程簡介：聚氨酯彈性體在英語中稱為PU彈性體。聚氨酯是新型的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其較好的性能在許多領域得到了廣闊的應用。分為鑄造聚氨酯彈性體（CPU）、熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）和混合聚氨酯彈性體（MPU）。在實際應用中，多作為橡膠制品的更新換代產品使用。它還具有比較好的耐磨性與CPU（比較好的彈性體）。它在室溫下變成固態，通過加熱或溶解變成液態。經過加工和成型后，聚氨酯材料再次變為固體。

聚氨酯車輪vs橡膠車輪1.耐用性聚氨酯的使用壽命大概是橡膠的4-5倍。聚氨酯的負載能力也是高于橡膠負載能力的3-4倍，而聚氨酯車輪只有橡膠車輪厚度的一半。聚氨酯的耐磨性也是橡膠耐沖擊性的2倍，這對采礦設備的應用來說，非常重要。撕裂強度則是橡膠的5倍。2.較低的燃油消耗聚氨酯輪胎的另一個優勢是啟動和滾動阻力較小，這意味著較低的燃料消耗。在牽引力和防滑力方面，聚氨酯的性能幾乎與橡膠相似。3.更好的可視性聚氨酯制作的輪胎可呈現黃色或紅色等多種顏色，不同的顏色可方便工人在采礦中進行辨識和溝通，提高能見度。4.易于更換在采礦過程中，更換聚氨酯車輪更加安全和方便。降低車身高度采礦過程，有時候車輛需要穿過高度有限的小隧道，這意味著車輛車身的高度需要降低，而由于聚氨酯車輪的厚度比橡膠車輪低，OEM可以生產高度較低的車輛，滿足了這一特定要求。615616 聚氨酯輪耐油、耐臭氧、耐老化、耐輻射、耐低溫、傳聲性好、附著力強。

更重要的是，廢舊輪胎的部分胎體可以回收用于其他聚氨酯產品，不會造成環境污染。而且它的制造工藝簡單——液體鑄造，屬于一種新型的無繩鑄造車輪，因此被稱為21世紀的綠色輪胎。聚氨酯車輪將是未來自動化倉儲設備車輪的主要選擇。在堆垛機、穿梭機、AGV等設備上有著廣闊的應用前景。由于航天飛機裝卸設備（RGV）使用環境的特殊性，金屬或硬塑料車輪在封閉環境中可能產生較大的噪聲（金屬軌道，或金屬貨架U形槽），這些噪聲難以迅速消散。聚氨酯輪適用于機械設備、半導體生產設備、醫療設備、立體停車場等方面。江蘇立體停車場用防靜電聚氨酯輪

禧禧艾聚氨酯輪優勢：易于維護，節約成本；山東澆鑄工藝防靜電聚氨酯輪

聚氨酯車輪是一種介于普通橡膠和塑料之間的材料。這是目前非常耐磨的彈性體，對人體無毒。在生產加工過程中不需添加炭黑和某些致病橡膠混煉劑。是制作輪胎胎面的理想材料。聚氨酯腳輪的關鍵特點是在硬度范圍內保持高彈性，優良的機械強度、耐油性和耐臭氧性，以及良好的低溫性能。聚氨酯腳輪在耐磨性、滾動阻力和抗撕裂性能方面明顯優于橡膠輪胎。相同尺寸的聚氨酯腳輪的承重能力是橡膠輪胎的6—7倍。其生產過程可連續化、自動化，在生產和使用過程中產生的廢棄物極少。山東澆鑄工藝防靜電聚氨酯輪

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