爐體密封性。明光退火爐應關閉并與外界空氣隔離;如果選擇氫氣作為維護氣體,則只連接一個排氣口(用于點燃排出的氫氣)。檢查的方法是用肥皂水擦拭退火爐的接頭,看氣體是否能逸出。退火爐進入工業進口鈦板管的地方和工業純鈦板管出來的地方是很容易逸出氣體的地方。局部密封圈極易磨損,應經常檢查和更換。
爐子里的水蒸氣。一方面要檢查爐內數據是否鏜孔,爐內數據必須先烘干;另一方面要檢查進入爐內的工業純鈦板管是否會殘留過多的水漬,特別是管上有孔時,不要漏進去,否則會完全破壞爐內氣氛。
用銑刀銑切一疊鈦板至所需的外形,銑切頭沿銑切樣板運動,或用大型數控鈑金銑床自動銑切。天津化工行業用進口鈦板工業純鈦的切削性類似于奧氏體不銹鋼,但由于鈦的化學活性高、導熱性差,對刀具表面有較高的粘結傾向,因此具體切削工藝與鋼應有所區別。采用鋒利的工gorlg刀具、大進給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液,以及剛性強的工夾具,能順利地進行切削加工。工業純鈦適合于各種焊接,焊縫區有極好的流動性。焊接方法很多,工業上應用非常廣闊的是氬氣保護電弧焊。由于工業純鈦具有較好的綜合性能和優異的耐蝕性能,使它成為許多工業部分不可缺少的結構材料。而作為生物植入材料,自60年代以來,已在臨床上得到廣闊應用。在所有的常用植入金屬材料中,鈦的生物相溶性好,而且由于其密度和彈性接近人骨,又無磁性,因而在不銹鋼、鈷鉻鉬合金和鈦三大金屬植入物材料中,鈦是非常有發展前途的一種生物工程材料。鈦的應用已解決了許多重大工程技術難題,促進了科技進步,帶來了明顯的經濟效益,而鈦的優異性能和巨大潛力,又展示了其應用的更廣闊的前景天津化工行業用進口鈦板常溫時鈦在空氣中穩定,因為鈦具有密度小、強度大、耐高溫又耐低溫、耐腐蝕等優良的特性。
TA1/TA2純鈦的抗拉強度為265~353MPa,一般鈦合金為686~1176MPa,高可達1764MPa,與強度比較高的鋼相當。鈦合金的比強度是不銹鋼的3.5倍,鋁合金的1.3倍,鎂合金的1.7倍。
鈦和鈦合金的壓縮強度不低于其抗拉強度。剪切強度一般為抗拉強度的60%—70%。持久極限為0.5~0.65倍抗拉強度。許多鈦合金具有很高的斷裂韌性。工業純鈦加工態的硬度為HB200~295.
耐熱鈦合金長時間使用溫度范圍為450~600℃。某些鈦合金在非常低的溫下仍能保持足夠的延性和斷裂韌性。低間隙的Ti-5AL-2.5Sn合金可在-252.7℃的溫度下使用。
進口鈦板的一個明顯特點是耐腐蝕性強,這是由于它對氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護鈦不受介質腐蝕。金屬鈦在大多數水溶液中,都能在表面生成鈍化氧化膜。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩定性,比現有的不銹鋼和其它常用有色金屬的耐腐蝕性都好,甚至可與鉑比美。因此鈦被大量用作各種化學反應容器、熱交換器材料及防腐蝕領域,但缺點是成本較高。特別是作為結構部件使用時這個問題尤為突出,采用復合法生產的鈦鋼復合板,既有鈦的耐蝕性,又有普通鋼板作為結構件的強度和塑性,特別重要的是成本大幅度下降了。伴隨著我國設備制造技術的不斷進步,鈦鋼復合板材料的應用領域將會不斷拓廣。
鈦和鈦合金還具有非磁性,線膨脹系數小的特點。
工業純鈦一般應經過兩次真空(其中至少一次是在真空白耗電極電弧爐中)熔煉,其鑄件通常是在真空殼式爐中進行生產。工業純鈦既可承受熱加工,也可承受冷加工。由于鈦加熱時容易吸收氧、氫和氮,使塑性降低并使性能變壞,所以在加熱時必須注意使爐內的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛,盡量避免采用還原性氣氛,更不允許使用氫氣加熱。可在通常的設備上進行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工,其熱加工的溫度范圍為800~900℃。進行冷加工時,當冷加工率達到一定值(如30%~60%)時,應進行中間退火。鈦板目前通常采用熔煉海綿鈦、鍛造鈦錠,再用生產鋼鐵的軋機進行軋制生產。天津化工行業用進口鈦板
從用途及制造技術觀點看,鈦板其價格低,性能高、功能多,且易生產等多樣性。天津化工行業用進口鈦板
用于鈦特別是α和α+β型鈦合金時,主要有以下問題:
a、在凸模四角處產生彎曲破裂;
b、在凹模圓角處產生皺裂。
這是鈦合金的彎曲和抗皺性不好所致,不能完全說明它的拉深性。比如TC4、TA7板拉深性差或不可能拉深。
用Englhardt或非常大拉深力試驗法來測定它們的拉深性,因為要求材料完全貼緊凸模后來測定拉深力,所以彎的破壞的問題更嚴重。
建議將凸模圓角加大,并在凹模圓角處采取防皺措施和改用含石墨的潤滑劑來作鈦合金的拉深試驗。
天津化工行業用進口鈦板
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