PCB 的抗剝強度指標直接反映銅層與基材的結合力，深圳普林電路通過優化壓合工藝確保性能達標。PCB 的抗剝強度測試依據 IPC-6012 標準，深圳普林電路控制成品銅厚 0.5-6OZ（17-207μm），通過調整壓合溫度（180-210℃）與壓力（3-5MPa），使銅箔與 FR4 基材的附著力≥1.5N/mm。為某工業電源廠商生產的 6 層厚銅板，抗剝強度實測達 2.0N/mm，在振動測試（10-500Hz, 1.5g）中銅層無脫落。此類 PCB 應用于大功率逆變器，支持 12OZ 厚銅承載大電流，配合金屬化半孔工藝直接連接散熱片，散熱效率提升 30%，滿足 24 小時連續工作的可靠性需求。我們的高質量PCB解決方案，結合精密制造和先進技術，確保您的每一個創新項目都能實現出色的性能和可靠性。高TgPCB板

PCB 的高多層精密設計是復雜電子系統小型化的關鍵，推動人工智能與物聯網技術落地。PCB 的高多層板（ 40 層）通過積層技術（BUM 工藝）和盲埋孔設計，將芯片、電容、電感等元件集成于緊湊空間內，線寬 / 線距低至 3mil/3mil，層間介質厚度 0.075mm，實現每平方英寸超 10 萬孔的高密度互聯。深圳普林電路為 AI 服務器打造的 24 層 PCB，采用混壓工藝（FR4+PTFE）結合階梯槽結構，內置電源層與信號層隔離設計，支持 PCIe 5.0 高速協議，單板可承載 20 + 顆 GPU 芯片互聯，為深度學習算力提升提供硬件保障。在物聯網領域，此類 PCB 使智能終端在方寸之間集成通信、感知、控制等多功能模塊，加速 “萬物智聯” 進程。深圳6層PCB定制深圳普林電路制造的高頻PCB注重電磁兼容性，能夠有效減少干擾，提升通信設備的信號傳輸質量。

普林電路在研發樣品的PCB制造中，注重知識產權保護。PCB知識產權知識強調了保護客戶知識產權的重要性。普林電路與客戶簽訂嚴格的保密協議，對客戶的設計圖紙、技術方案等信息進行嚴格保密。在生產過程中，采取有效的措施防止信息泄露，確保客戶的知識產權得到充分保護，讓客戶能夠放心地將研發樣品的制造任務交給普林電路。在中PCB生產制造過程中，普林電路積極開展技術創新活動。技術創新是企業保持競爭力的關鍵。普林電路投入大量資金用于研發，鼓勵技術人員開展技術創新項目。例如，在新型材料應用方面進行研究，探索使用性能更優異的新型覆銅板，以提高PCB的性能和可靠性。通過技術創新，普林電路不斷提升自身的技術水平和產品質量，在市場競爭中占據優勢地位。

PCB 的絕緣電阻測試驗證層間隔離性能，深圳普林電路產品在常態下≥10GΩ，滿足高可靠性場景需求。PCB 的絕緣電阻測試在 500V DC 電壓下進行，深圳普林電路通過增加層間介質厚度（小 0.05mm）與阻焊橋寬度（小 4mil），提升絕緣性能。為醫療植入設備生產的 16 層 PCB，絕緣電阻實測達 100GΩ，在人體體液模擬環境（0.9% 氯化鈉溶液）中浸泡 24 小時后，電阻下降＜10%。該 PCB 采用生物相容性材料（無鹵素、無重金屬），配合嚴密的層間對準（偏差≤5μm），確保植入式心臟起搏器的長期穩定工作。PCB質量追溯系統記錄全流程數據，問題批次可召回。

PCB 的厚銅工藝解決大電流傳輸難題，深圳普林電路成品銅厚達 6-12OZ（207-414μm）。PCB 的厚銅板采用電鍍填孔與二次壓合技術，銅層附著力≥1.5N/mm，抗剝離強度通過 IPC-6012 Class 3 標準。為某新能源企業制造的 4層厚銅板，通過階梯槽工藝嵌入散熱片，可承載 150A 持續電流，工作溫度低于 75℃。此類 PCB 應用于電動汽車充電樁的功率模塊，替代傳統線束連接，減少接觸電阻 30% 以上，同時通過沉錫表面處理提升可焊性，降低現場組裝難度。深圳普林電路的厚銅工藝已通過 UL 認證，成為工業電源、儲能設備等領域的方案。PCB醫療設備板采用生物兼容性材料，通過ISO13485認證。廣東特種盲槽板PCB制造商

PCB成本優化方案通過智能拼板算法，材料利用率提升至95%以上。高TgPCB板

普林電路在中PCB制造過程中，注重對表面處理工藝的優化。常見的表面處理工藝如熱風整平（HASL）、化學鍍鎳金（ENIG）、有機保焊膜（OSP）等。普林電路根據客戶的不同需求和產品的應用場景，選擇合適的表面處理工藝。對于需要良好可焊性和耐腐蝕性的產品，可能會采用化學鍍鎳金工藝，該工藝能夠在PCB表面形成一層均勻、致密的鎳金合金層，有效提高焊接可靠性和抗氧化能力。而對于一些對成本較為敏感且對表面平整度要求較高的產品，則會選用有機保焊膜工藝，在保證良好焊接性能的同時，降低生產成本。高TgPCB板