如何做好沖壓模具的安裝工作
沖壓模具的零件在加工完成后,必須進行裝配操作,在裝配的時候一定要嚴格按照規范,如果沒有按要求裝配,在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞,造成無法挽回的損失。
沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低的情況,應仔細查詢原因,完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm,凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。 華諾機械的行業影響力逐年提升。江西連續拉伸模具加工
沖壓拉伸模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品,它的檢修工作是非常重要的,一般檢修方法如下:
1、模具松動:沖或模的移動量超過單邊間隙,調整組合間隙。
2、沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無法平貼,重新組立或研磨矯正。
3、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度不高,架模不正。
4、模板變形:模板硬度或厚度不高,或受外力撞擊變形,更換新模板或是更正拆組工作法。
5、模座變形:模座厚度不大或受力不平均,導柱、導套直度變異,研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
6、沖剪偏斜:沖頭強度不夠,大小沖頭太近,側向力未平衡,沖半斜,加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短增加踵跟長提早支撐引導,注意送料長度。
上述的幾點就是有關于沖壓拉伸模具的檢修方法,在沖壓拉伸模具的使用過程中一定要做好檢修工作,因為這不僅關系到它的使用壽命,還大大影響著生產效率! 淄博簡形件拉伸模具設計華諾機械狠抓產品質量的提高,逐年立項對制造、檢測、試驗裝置進行技術改造。
沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細小裂紋,防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統模具表面加工方法,主要依靠操作者的經驗和技術,手工拋光比較費時,效率低下,一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床,內外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快,而且加工質量好,除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發展中。4.還有一些非機械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學拋光,電化學拋光等。
冷沖模具材料如何選擇
怎樣選擇好的冷沖模具材料
激光切割加工的幾項關鍵技術分類
一、是焦點位置控制技術。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。
二、是切割穿孔技術。任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
三、是嘴設計及氣流控制技術。激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。 華諾機械愿與各界朋友攜手共進,共創未來!
怎樣選擇好的冷沖模具材料:
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。
1.碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優點為加工性能好,價格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2.低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3.高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。 華諾機械不斷從事技術革新,改進生產工藝,提高技術水平。江西連續拉伸模具加工
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沖壓拉伸模具的斜度,深度和距離不同,對流速的影響也不同,這種方法雖不常用,但當工作帶已經修正過仍不能調整好金屬流動時,可以考慮這種阻礙方法。拉伸模具加工不良,如果模面加工不良,往往不能提高壓邊力;因此,需要用砂輪磨光。
一、沖壓條件
(1)壓邊力過大,調整拉深力最基本的方法是調整壓邊力;如果產生破裂,并且凸緣部位發亮,則是因為壓邊力過大。因此,當有破裂危險時,可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。
(2)凹模面潤滑不足,隨著壓邊力的增加,潤滑油油膜強度也應相應提高,使其盡量減少摩擦。
(3)毛坯形狀不良,如果毛坯越大,成形條件就會越來越壞。因此,需將毛坯減小到最小限度;即可接近下死點時,毛坯要越過拉深筋,然后進行試拉深。
4、材料
如果超過變形極限,就需要換成更高級的材料,另外,還要增加板材厚度。
注: 拉伸模具加工不僅在設計階段要求復雜,同時在試模階段要求高,難以一次試模成功,一些高手對此提出了許多經驗之談! 江西連續拉伸模具加工
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