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拉伸模具基本參數
  • 產地
  • 山東 淄博
  • 品牌
  • 華諾機械
  • 型號
  • 齊全
  • 是否定制
拉伸模具企業商機

拉伸模具加工使用的材料屬于冷作模具鋼,是應用量大、使用面廣、種類**多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。下面講解關于其加工的工作部件材料的種類:

  1、 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2)、SKD11,它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。

  但碳化物偏析嚴重,必須進行反復鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。

  低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

  2、 高碳中鉻工具鋼

  用于拉伸模具加工的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。 華諾機械愿與各界朋友攜手共進,共創未來!貴州擠壓拉伸模具制造

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如何做好沖壓模具的安裝工作

沖壓模具的零件在加工完成后,必須進行裝配操作,在裝配的時候一定要嚴格按照規范,如果沒有按要求裝配,在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞,造成無法挽回的損失。

沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低的情況,應仔細查詢原因,完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm,凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。 上海冷拉伸模具制造廠華諾機械以發展求壯大,就一定會贏得更好的明天。

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沖壓模具裝配中需要注意的技術要點:

沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:

1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因。

2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致。

3.導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。

4.模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm。

6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。

9.完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。

沖壓模具模座的設計要點:

模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,承受來自壓力機的沖力,模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命,常常因為模具設計不符合標準出現模具使用較短時間就報廢的情況,所以沖壓模具的規范合理設計應引起足夠的重視。

1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,并進行實際核對。

2.制作標準化,上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,寬度大于等于凹模板長度,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標準模座設計,應根據實際工藝要求及鑄件結構規范設計。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,同時也要考慮壓力機的沖力參數,一般可選用HT200,HT250,Q235,Q255,對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45。

4.模座表面需要平整,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級。

5.精度要求,模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。 華諾機械品質好、服務好、客戶滿意度高。

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沖壓模具簡介及分類介紹。

模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等,與模具設計和制造有直接關系。

沖壓模-沖壓模具的分類

沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:

根據工藝性質分類

(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等

(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機械傾城服務,確保產品質量無后顧之憂。貴州擠壓拉伸模具制造

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如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,加工后期受到拉伸變形,可能產生縱裂紋;那么產生縱裂紋會對產品有哪些影響呢,下面就一起來看一下吧:

  1、制品形狀

  (1)拉伸模具加工拉伸深度過大,脹形超過極限而引起縱向裂紋;另外,在精整時,縱向或橫向脹形若超過極限,也會引起破裂,總之,破裂的直接原因,與脹形超限是一致的;因此,超過變形極限而產生破裂,從形式上講,就是拉深深度過深,如果降低拉深深度,成形條件就會變好。

  (2)凹模圓角半徑(rd)過小,由于是脹形變形,如果超過材料所具有的變形極限,就會產生破裂;因此,合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產生,又能補充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,是增大凹模圓角半徑(rd);增大rd雖然防止了破裂產生,但這時的rd比圖紙尺寸大,為使rd達到圖紙要求,應增加一道精整工序。

  2、模具問題

  (1)拉深筋的形狀和位置不對,使用拉深筋雖然可以防止凸緣產生折皺,但其副作用是阻礙了材料的流入,因此,如果產生破裂的原因是材料流入阻力太大,那末,為了材料容易流入,就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 貴州擠壓拉伸模具制造

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