沖壓模具簡(jiǎn)介及分類介紹。
模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。
沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。
沖壓模-沖壓模具的分類
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類:
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,逐年立項(xiàng)對(duì)制造、檢測(cè)、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。湖北沖孔拉伸模具制造廠
沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡(jiǎn)稱沖壓。在生活中,我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法,這樣才可以提高效率。
降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,常見(jiàn)的阻流方法有四種:
1、銼阻礙角
銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,修成一定的角度稱為阻礙角(導(dǎo)口),做阻礙角是一種最常用的修模方法,阻礙角一般控制在3度到12度之間,當(dāng)阻礙角超過(guò)15度時(shí)不再起作用。
2、工作帶補(bǔ)焊
工作帶補(bǔ)焊。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶,其目的是增加這部分工作帶的長(zhǎng)度。以加大金屬流動(dòng)的阻力。
3、堆焊
堆焊在模具端面上需要阻礙的模孔周?chē)钙鹨坏劳古_(tái),形如一堵墻,以增加金屬的流動(dòng)阻力。
4、打麻點(diǎn)
打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周?chē)蛏仙?.5~1毫米,直徑1~3毫米的密集小坑,借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。 上海五金拉伸模具來(lái)樣訂做華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢。
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同
不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱為簡(jiǎn)單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn)。
沖壓模具關(guān)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)和選用你知道嗎?沖壓模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)中該如何選擇呢?
沖壓模具電機(jī)驅(qū)動(dòng)及選用:
步進(jìn)電機(jī)是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。共有3種:永磁式、反應(yīng)式和混合式。
混合式集中了前二種的優(yōu)點(diǎn),從性價(jià)比方面進(jìn)行綜合考慮,擬選用步進(jìn)角1.8o的兩相混合式步進(jìn)電機(jī)。
沖壓模具驅(qū)動(dòng)器的型號(hào)、種類較多,細(xì)分型為考慮對(duì)象。因?yàn)榧?xì)分型可消除電機(jī)的低頻振蕩,可提高電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩及分辨率。顧及速度和精度細(xì)分系數(shù)定為4.0 華諾機(jī)械累積點(diǎn)滴改進(jìn),邁向優(yōu)良品質(zhì)!
調(diào)整沖壓模具內(nèi)部間隙的方法
沖壓模具裝配時(shí)要保證凹凸模之間一定的間隙,并且間隙需要?jiǎng)蚍Q,這樣才能延長(zhǎng)模具的使用壽命及保證沖壓件的質(zhì)量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。
1.直接測(cè)量,利用度量工具直接測(cè)量凹凸模之間的間隙,由于凹凸模之間的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,測(cè)量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,如果間隙過(guò)小,將難以測(cè)量。
2.墊片參考測(cè)量,在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標(biāo)準(zhǔn)保證凹凸模配合間隙勻稱。
3.透光法測(cè)量,利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,通過(guò)透出的光隙大小來(lái)判定凹凸模之間的間隙是否均勻。
4.在凸模上涂上一層涂料,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模,此類方法簡(jiǎn)單實(shí)用,對(duì)于不能用墊片測(cè)試調(diào)整的沖壓模具比較合適。
5.鍍銅法,在凸模工作端鍍上一層銅層,厚度為凹凸模之間的配合間隙,然后插入凹模。此類方法與涂層法類似,沖壓模具在使用過(guò)程中,銅層能夠自動(dòng)脫落。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。棗莊液壓拉伸模具制造
華諾機(jī)械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營(yíng)管理體系,使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。湖北沖孔拉伸模具制造廠
在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件。
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,也稱為簡(jiǎn)單沖模,由模架、凸模和凹模、導(dǎo)料板、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復(fù)雜,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn)。 湖北沖孔拉伸模具制造廠
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