防止壓鑄模具變形開裂的小竅門:
在壓鑄模具零件的生產(chǎn)加工中，由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復雜，各個部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異，因此在進行熱處理的時候，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導致在零件的各部分，形成截然不同的熱應力、組織應力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮，從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差，甚至造成開裂。下面模具加工廠家華諾小編給大家講解一下：
1、造成壓鑄模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的，包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。在實際生產(chǎn)中，變形往往是無法徹底杜絕的，只能盡量減小其發(fā)生的程度，但只要采取恰當?shù)氖侄?，開裂的情況完全是可以避免的。
2、預備熱處理是相對于熱處理而言的，就是在熱處理之前增加一個起到預備作用的熱處理步驟，這一步驟可以為熱處理提供一個良好的機加性能或組織形態(tài)。常見的預備熱處理工藝包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等。 華諾機械不斷從事技術革新，改進生產(chǎn)工藝，提高技術水平。泰安燭臺模具制造廠
沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型及厚度有關，如果在制作的時候沒有注意到就可能出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以我們要了解這些意外并且要很好的去規(guī)避它，主要有三個方面。
1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差，如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，**降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料，過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
3、沖壓拉伸模具在制作時合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。
所有從上面的信息中我們可以比較明白的知道，如果想要做好沖壓拉伸模具的整個的制作過程就要時刻注意它們的間隙是否合理，及時的進行調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 河北砂鍋模具制造華諾機械愿與各界朋友攜手共進，共創(chuàng)未來！
沖壓模具裝配與修理中應注意的問題:
沖壓模具各部分加工制造完成后，即可進入裝配階段。由于模具零件精度高、誤差小，為了保證沖壓模具的正常工作，除了準確定位外，還應安排正確的安裝順序。接下來，沖壓模具廠華諾小編為您詳細講解。
1、沖壓模具上下模座安裝在沖床或沖床滑塊上，下模座安裝在沖床或沖床工作臺上。上下模座固定后，可將模件安裝在模座上，以保證安裝位置正確、準確，避免誤差導致模具正常工作。
2、沖壓模具和凹模安裝時，應留有均勻的下料間隙，以保證沖壓質(zhì)量，延長沖壓模具的使用壽命。上下模的裝配順序應根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，有導柱和無導柱的模具的安裝應確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝，需要根據(jù)上下模件安裝的有限尺寸確定合理的裝配順序。有時安裝順序不當不僅影響后續(xù)的安裝工作，而且可能無法安裝，因此正確的安裝順序至關重要。
沖壓模具高壓拉伸沖壓模具作業(yè)時要接受沖擊、振蕩、、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下作業(yè)（如冷揉捏），作業(yè)條件雜亂，易發(fā)作磨損、疲憊、開裂、變形等表象。因而，對模具作業(yè)零件資料的需求比一般零件高。因為各類沖壓模具的作業(yè)條件不一樣，所以對模具作業(yè)零件資料的需求也有所區(qū)別。1.沖裁模資料的需求關于薄板沖裁模具的作業(yè)零件用材需求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了需求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具開裂或崩刃，還應具有高的開裂抗力、較高的抗彎強度和耐性。2.拉深模資料的需求需求模具作業(yè)零件資料具有杰出的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、必定的強耐性以及較好的切削加工功能，并且熱處理時變形要小。3.冷揉捏模資料的需求需求模具作業(yè)零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為防止沖擊折斷，還需求有必定的耐性。因為揉捏時會發(fā)生較大的升溫，所以還應具有必定的耐熱疲憊性和熱硬性。 華諾機械將以優(yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務與尊敬的用戶攜手并進！
因為不同的沖壓拉伸模具已應用很多領域，沖壓拉伸模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，那么我們在設計時都要按照哪些原理去設計？
1、幾何形狀設計，設計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在比較好條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
2、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
3、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
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尤其是沖壓拉伸模具的生產(chǎn)，它是生產(chǎn)精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格，所以，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求：
1、設計的沖壓拉伸模具，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
3、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
4、設計的沖壓拉伸模具，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。
5、設計的沖壓拉伸模具必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用**少、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。
所以，在沖壓拉伸模具的設計中一定要嚴格按照規(guī)定來設計，避免沖壓拉伸模具的設計失誤給公司帶來巨大的損失！ 泰安燭臺模具制造廠
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