五金模具的簡介
五金模具是在工業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的**工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種**工具統稱為五金模具。我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,主要以生產、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產經驗。我們有良好的信譽,有各種模具加工設備、加工中心、數控車床,線切割,磨床,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米。 華諾機械設備以精良的產品品質和優先的售后服務,全過程滿足客戶的***需求。四川連續拉伸模具廠家
沖壓拉伸模具的質量直接關系到我們后期的使用和制作,所以我們在制作的時候一定要注意它的質量,那么如何去把控產品的質量呢?
1、沖壓拉伸模具的設計是提高質量的**重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
2、制造過程也是確保模具質量的重要一環,模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命,各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來提高模具零件的加工精度。
3、通過對模具主要成形零部件進行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質量。
商品的質量一直是大家非常關注的話題,并且隨著設計、制造程度的加強,新技術的出現現,沖壓拉伸模具質量也是在各個環節都得到了更好的保證。 四川連續拉伸模具廠家華諾機械以質量求生存,以信譽求發展!
沖壓模具模座的設計要點:
模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,承受來自壓力機的沖力,模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命,常常因為模具設計不符合標準出現模具使用較短時間就報廢的情況,所以沖壓模具的規范合理設計應引起足夠的重視。
1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,并進行實際核對。
2.制作標準化,上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,寬度大于等于凹模板長度,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標準模座設計,應根據實際工藝要求及鑄件結構規范設計。
3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,同時也要考慮壓力機的沖力參數,一般可選用HT200,HT250,Q235,Q255,對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45。
4.模座表面需要平整,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級。
5.精度要求,模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。
沖壓模具關于電機驅動和選用你知道嗎?沖壓模具系統設計中該如何選擇呢?
沖壓模具電機驅動及選用:
步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構。共有3種:永磁式、反應式和混合式。
混合式集中了前二種的優點,從性價比方面進行綜合考慮,擬選用步進角1.8o的兩相混合式步進電機。
沖壓模具驅動器的型號、種類較多,細分型為考慮對象。因為細分型可消除電機的低頻振蕩,可提高電機的輸出轉矩及分辨率。顧及速度和精度細分系數定為4.0 華諾機械品質好、服務好、客戶滿意度高。
沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工,以消除模具表面的細小裂紋,防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,傳統模具表面加工方法,主要依靠操作者的經驗和技術,手工拋光比較費時,效率低下,一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床,內外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數控方式進行加工。根據不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉面零件采用內外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經加工效率快,而且加工質量好,除有內銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國也在積極發展中。4.還有一些非機械精加工方法,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,化學拋光,電化學拋光等。 華諾機械愿和各界朋友真誠合作一同開拓。天津異形拉伸模具設計制造
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當模具的工作溫度較高進,可以使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形和破壞。對于模具材料應具有高抗回火穩定性,為了確保工作溫度下的模具中,有相當高的硬度和強度。
在操作的過程中,在反復加熱和冷卻條件的一些模具,使通過腔的表面張力,壓力引起的可變應力,表面裂紋和剝離,增加摩擦的作用,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一,這種模具故障,應具有高的耐冷的熱疲勞性能。
有些模具如塑料模具在工作中,由于塑料中存在氯,氟等元素,經過加熱分解呼氣HCI,HF等強侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕,增加其表面粗糙度,加劇磨損失效。 四川連續拉伸模具廠家
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