沖壓拉伸模具的質量直接關系到我們后期的使用和制作，所以我們在制作的時候一定要注意它的質量，那么如何去把控產品的質量呢？

  1、沖壓拉伸模具的設計是提高質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

  2、制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。

  3、通過對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。

  商品的質量一直是大家非常關注的話題，并且隨著設計、制造程度的加強，新技術的出現現，沖壓拉伸模具質量也是在各個環節都得到了更好的保證。 華諾機械是多層次的組織與管理模式。上海合金拉伸模具廠

 沖壓拉伸模具又被稱之為冷模，它是利用沖壓機壓力作用在模具上，使放在模具中的金屬產生形狀的變化，從模具的功能分有拉伸模、沖裁模、折彎模、鉚接模等；它的工作原理如下：

  沖壓拉伸模具的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產品；其中要考慮的因素很多，例如沖床壓力，金屬材料的拉伸率，產品幾何圖形的復雜程度，模具壓料力，模具間隙等；沖裁模有簡單的單沖模和結構復雜的連續模，主要考慮的是機床壓力，模具沖裁力，模具卸料力，沖裁間隙及復雜形狀的結構合理性問題；折彎模有很多種，有沖直角的，銳角的，鈍角的，還有折復雜的幾何形狀的。

  沖壓拉伸模具在工業生產中發揮著很大額的作用，節省了大量的勞動力，推動著經濟的發展！

  沖壓拉伸模具的斜度，深度和距離不同，對流速的影響也不同，這種方法雖不常用，但當工作帶已經修正過仍不能調整好金屬流動時，可以考慮這種阻礙方法。 博興異型拉伸模具制造華諾機械從國內外引進了一大批先進的設備，實現了工程設備的現代化。

沖壓模具模座的設計要點:

模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件，承受來自壓力機的沖力，模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命，常常因為模具設計不符合標準出現模具使用較短時間就報廢的情況，所以沖壓模具的規范合理設計應引起足夠的重視。

1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求，并進行實際核對。

2.制作標準化，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標準模座設計，應根據實際工藝要求及鑄件結構規范設計。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度，同時也要考慮壓力機的沖力參數，一般可選用HT200，HT250，Q235，Q255，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45。

4.模座表面需要平整，粗糙度為Ra1.6~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4級。

5.精度要求，模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。

“小心駛得萬年船”這是用在上的一句名言，但是，在現在的工業生產中也可以用這句話來警示我們，無論做什么事都應該認真謹慎，才能做出好產品，一般情況下在拉伸模具加工中應該注意下列事項：

  1、拉伸模具加工中固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少，固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。

  2、為防止物性變化，建議不加硅油。

  3、要求拉伸模具的形狀一定要合理，并且能夠在生產的時候順利出模。

  4、拉伸模具加工時加強筋是否容易出模，要采取一定的措施。

  5、注意拉伸模具加工的時候是否有困難，比如說線切割、CNC。

  6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工，或者說有無更好的設計方案。

  7、為了模具能達到比較好使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。

  8、拉伸模具是采用鑲塊結構的，所以一般有時候會出現鑲件夾線問題，這里需要跟客戶進行確認。

  所以綜上所述，使用拉伸模具加工時候需要注意的事項還有很多，不只是這一點點，所以大家在使用的時候一定要認真時候地使用拉伸模具。 華諾機械設備以精良的產品品質和優先的售后服務，全過程滿足客戶的高品質需求。

 調整沖壓模具內部間隙的方法

   沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1.直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結構復雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。

  2.墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3.透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4.在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡單實用，對于不能用墊片測試調整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落。 華諾機械生產的設備產品質量上乘。德州不銹鋼拉伸模具制造

華諾機械設備的引進更加豐富了公司的設備品種，為用戶提供了更多的選擇空間。上海合金拉伸模具廠

拉伸模具加工技術水平的高低，是衡量一個產品制造水平高低的重要標志之一，所以在加工的時候應該特備的注意，下面為大家分享關于出現的磨損溝痕方法。

  1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后，應用細油石對刃口仔細研磨、拋光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m，消除損傷。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，使模具與板料不直接接觸，消除粘附咬合的條件。

  3、伸時模具與板料接觸面的相對運動變為潤滑劑分子之間的相對運動，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結構要求均勻一致；表面保持光潔無雜質、氧化皮、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差，要及時修磨拋光。

  4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機床，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦。

  5、拉伸模具加工在擠壓過程中，模具溫升很快，應定時冷卻。能有效提高模具的壽命。 上海合金拉伸模具廠

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