沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精確的安裝位置，避免出現誤差導致模具無法正常工作。

在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要。 華諾機械產品**國內。河南異形拉伸模具廠

如何做好沖壓模具的安裝工作

沖壓模具的零件在加工完成后，必須進行裝配操作，在裝配的時候一定要嚴格按照規范，如果沒有按要求裝配，在試模的時候就會非常容易造成模具的損壞，造成無法挽回的損失。

沖壓模具在裝配好后首先要測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低的情況，應仔細查詢原因，完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求。導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。 河南異形拉伸模具廠華諾機械交通便利，地理位置優越。

間隙對沖壓拉伸模具有著很重要的影響，它不僅沖壓件斷面質量有極其重要的影響，此外，沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度；下面我們就具體的來看一下吧：

  1、對沖壓件尺寸精度的影響

  沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖壓件相對于凸模或凹模尺寸的偏差，二是沖裁模具本身的制造偏差。

  2、間隙對沖壓拉伸模具壽命的影響

  沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓拉伸模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，所以過小的間隙對沖壓拉伸模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓拉伸模具壽命。

冷沖模具制造對板材的要求：

1、耐磨損性

在模腔空白，塑料變性沿模腔表面流和滑動，使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈，導致模具的磨損和失效。因此，耐磨性是模具的材料是**根本的，**重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下，模具零件的硬度越高，磨損和耐磨損性的量越小越好。此外，穿電阻，也中的材料的種類，量，碳化物形態和大小和分布相關。

2、韌性強

模具的工作條件是非常糟糕的，一些經常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為了防止在工作脆性斷裂，模具具有**度和韌性的突然的模具部件。模具的韌性主要取決于材料的碳，微晶尺寸和組織狀態。

3、疲勞斷裂性能

模具的工作過程，循環應力的長期影響，往往導致疲勞斷裂。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度，韌性，硬度和材料包含的內容。 華諾機械擁有先進的產品生產設備，雄厚的技術力量。

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關于其凸模設計與計算。

  凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設計成臺階式。為了保證強度、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角，滿足通氣要求，開設直徑為6.5mm的通氣孔，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺肩是為了保證卸料時凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺肩式固定。

  采用彈性卸料時，沖壓拉伸模具的凸模長度按公式L=h1+h；式中L-凸模長度，h1-凸模固定板厚度，h-附加長度mm。

  主要考慮凸模進入凹模的深度凸模固定板的厚度應取其凸模設計長度L的40%，沖壓拉伸模具的凸模進入凹模的深度應大于拉伸的深度H=13mm，取h=20mm，設模具閉合時固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長度L=75mm。其直徑肯定為一個國度規則的容器系列尺寸。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 華諾機械設備技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。上海擠壓拉伸模具廠家

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沖壓模具在生產中遇到的遇到有許多，切邊不齊即是其間一種，沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導致呢?下面咱們羅列了一些沖壓模具切邊不齊的緣由與其對應的處理方法:

一:切邊不齊能夠由定位偏移而導致的，咱們只需調整定位即可。

二:規劃過錯，形成接刀不平，需求從頭線割切邊刀口鑲塊來處理。

三:也有能由送料禁絕而導致的，咱們只需調整送料器。

四:還有能夠是送料步距核算有誤而導致的，這時需求咱們從頭核算步距，重定接刀位。

沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個緣由而形成的，咱們在操作中一定要找對緣由，才干及時處理。 河南異形拉伸模具廠

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