ASP®2030(C 1.38%、W 5%、Co 8.5%)為含鈷高性能牌號,典型軟退火硬度 290HB,經 1180℃淬火后,在 560℃回火三次可達到 HRC65 以上。其熱硬性明顯,適用于高溫切削環境,如立銑刀、鏜刀及雙金屬鋸條,尤其適合加工高溫合金等難切削材料。ASP®2023 是不含鈷的經濟型牌號(C 1.38%、W 5%、V 3.3%),符合美國 AISI M3:2 標準,出廠硬度 200HB。該鋼種通過優化碳化物分布,降低熱處理開裂風險,適用于齒輪刀具、拉刀及冷軋軋輥,可替代部分傳統鎢系高速鋼,降低生產成本。刀具制造用鋼難?高速鋼找精工特鋼,硬度超群。M2高速鋼
壓鑄模具的失效形式與選材對策壓鑄模具常見失效為熱疲勞開裂與熔蝕,選材需針對性優化:H13 鋼通過 “淬火 + 三次回火” 工藝(560℃×3 次),減少殘余奧氏體,抗熱疲勞性能提升;加工高硅鋁合金時,選用耐熔蝕的 SKD61 鋼,其鉬含量增加,延緩金屬液對模具的侵蝕。汽車模具的選材與批量生產適配汽車覆蓋件沖壓模具需長壽命材料:批量≤10 萬件,選 HT300 鑄鐵(成本低);批量>50 萬件,選 Cr12Mo1V1 鋼(硬度 HRC58-60),其耐磨性滿足長期使用。對于車門鉸鏈等零件,采用 ASP®2004 粉末鋼,刃口壽命可達 15 萬次以上,減少停機修模頻率。云浮M2A高速鋼源頭工廠行業都認可,粉末高速鋼找精工特鋼,規格全,適配廣。
***給大家介紹一下表殼、表帶切邊模主要功能一、去毛刺:去除工件邊緣因沖壓或切割過程產生的毛刺。二、修整邊緣:使工件邊緣更加平滑、整齊,符合設計規格。三、提高安全性:防止尖銳邊緣造成傷害,特別是在制作與人體直接接觸的產品時尤為重要,比如手表表帶。四、提升美觀度:通過精確的邊緣處理,可以顯著提高產品的整體外觀質量。除了手表制造業外,切邊模還廣泛應用于其他行業:汽車工業:用于車身部件、內飾件的邊緣處理。電子電器:適用于電路板、外殼等精密零件的加工。包裝行業:紙盒、塑料容器產品的邊緣修整。五金制品:各類金屬制品的精加工。
模具鋼選材中的技術創新與行業趨勢隨著制造業升級,模具鋼選材呈現高性能化與定制化趨勢。例如,ASP 粉末高速鋼通過粉末冶金工藝實現合金元素均勻分布,其無方向性的壓縮強度和沖擊性能使其在精密模具領域替代傳統高速鋼。在汽車輕量化背景下,鋁合金車身覆蓋件模具需兼顧鋁板成形特性與尺寸回彈控制,此時 國產材料因成本優勢逐漸替代進口產品。通過研發 M2A 高速鋼,在 W6Mo5Cr4V2 基礎上優化稀土配比,使其純凈度和元素配比精度達到國際水平,可滿足航空航天、醫療器械等領域的嚴苛需求。此外,該公司通過參加行業展會和線上平臺推廣,為客戶提供從材料選型到加工工藝的全流程技術支持想要耐磨抗蝕的粉末高速鋼,快找精工特鋼,實力見證。
瑞典埃赫曼粉末高速鋼ASP2060的特性與應用。ASP2060是一種高性能的粉末冶金高速鋼,專為需要極高耐磨性、紅硬性和抗壓強度的應用而設計。極高硬度,經過適當熱處理后,可達到65-68HRC,含有高比例的碳化物形成元素如釩和鉻,極大提高了材料的耐磨性。優異的紅硬性,切削高溫合金或高溫環境下工作的工具,它的紅硬性確保在極端溫度下仍高效的工作狀態。良好的韌性和抗崩裂性能,粉末冶金技術減少了大顆粒碳化物的存在,改善了材料的韌性,降低使用過程中發生崩裂的風險。盡管ASP2060具有極高的硬度,仍然能夠在一定程度上抵抗沖壓載荷。應用:切削工具,ASP2060常用于制造鉆頭、絲錐、銑刀、車刀等切削工具,特別是在加工高強度合金鋼、不銹鋼和其他難加工材料時表現出色。冷作模具,包括沖裁模、冷鐓模、拉深模,要求材料具有高硬度和耐磨性以應對工作負荷。ASP2060因其出色的耐磨性和硬度成為理想選擇。成型工具,需要長時間保持尺寸精度和表面質量的成型模具,如擠壓模、拉拔模等.在對材料耐磨性、抗疲勞性和尺寸穩定性有較高要求的情況下,如軸承、齒輪,ASP2060也是理想選擇。粉末高速鋼尋貨源?精工特鋼,誠信經營,值得托付。陽江M2高速鋼生產廠家
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瑞典ASP粉末高速鋼有哪些突出優點ASP粉末冶金高速鋼有以下突出優點1、微觀組織均勻且各向同性:碳化物顆粒細小且均勻分布于基體。對比而言,鑄錠材料在生產過程中則會形成不良的帶狀碳化物。2、具有高純凈度3.碳化物含量高,材料可達到更高的硬度和更很好的的耐磨性。4.沒有碳化物偏析,材料強度高,韌性好。5.可實現高拋光水平。憑借其性能優勢,使用于各種高性能產品應用中,例如加工各種金屬、塑料、木材和紙張的切削工具和刀具、模具及部件等。M2高速鋼