滾筒的負載能力是由軸承負載能力及滾筒的寬度決定?；据S承負載能力是由經驗公式及實驗測試而定。而且是以寬度較窄的輸送機來額定，如寬度增加時，則因軸的變形致使滾筒的負載能力下降，重力式滾筒輸送機之負載能力與所選用組件有很大關系，依據電動滾筒、骨架、支架的組合方式而定。因加工形狀的不同有直壓式、卷曲式及成型式三種組裝方式，在骨架軌道上的滾筒組裝，可高于或低于骨架，完全視應用的需求而定，如滾筒低于骨架軌道，則骨架軌道即可當導軌用，不需另裝安全欄；但是如使用較寬的負載，因負載會與骨架干涉而無法使用。滾筒輸送機看管人員,必須是具有一般技術常識及對本輸送機的性能熟悉者。生產輥道線采購

常用的有：TDY75型油冷式電動滾筒，DY1、JYD型移動式電動滾筒，YZ型擺線針輪電動滾筒，TJ型油浸式電動滾筒。YD油冷式電動滾筒YZW型外裝式電動滾筒TZDT系列電動滾筒FXT型風冷式電動滾筒。YDN、JDT型油冷油浸電動滾筒自動調正防跑偏電動滾筒。WXT、WXN電動滾筒YDY1、JDY1型油冷油浸電動滾筒JYD油冷式電動滾筒。QYD型油冷式電動滾筒SPJ改向滾筒組YZ型油冷、油浸式擺線針輪電動滾筒。WD(Ⅱ)型外裝式減速滾筒TZDG系列精密輕型電動滾筒YDJD型調速電動滾筒。YTH型外裝減速滾筒YBN、JBT型油冷油浸電動滾筒YT型油浸式電動滾筒。YHTL型電動輥道滾筒W（X、B、D）T、W（X、B、D）N型外裝滾筒YDB型隔爆油冷式電動滾筒。WZ型外裝式電動滾筒TMF新型輸送機械驅動系統WBT2000系列擺線針輪電機外置電動滾筒。BYD型擺線針輪油冷式電動滾筒。輥筒生產線采購散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或者周轉箱內輸送，歡迎來電。

滾筒的保養：為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養工作。1.定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。2.要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。3.潤滑良好，降低磨損的損失。4.避免超負荷運轉，延長滾筒使用壽命。在重力式滾筒輸送機的應用中，使用開放式或鋼質遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力。雖然軸承的應用溫度可高達170℃，但鋼質遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過100℃，因為遮蔽蓋會變形。在0℃～65℃的范圍之外時，則需考慮到特別的潤滑問題。在較高溫度的使用場合，輸送帶負載的間隔要加大，并且快速移動，以減少滾筒熱量的吸收。而且建議有滾筒的散熱裝置。

無動力滾筒輸送機技術參數：1、滾筒材質：鍍鋅、鍍鋁、不銹鋼、pvc材料等。2、滾筒形式：雙鏈輪錐型滾筒；O型槽滾筒、普通錐型滾筒。3、滾筒長度：一般為500~1200mm；可根據用戶需求定制。4、線體支架：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。5、輸送速度：一般為10~30M/min；可根據用戶需求采用變頻調速連續運行。6、非標的動力滾筒線根據具體的要求進行定制。日常維護：（一）、一級維護保養；日常維護保養主要由崗位工完成，每天進行。1.每天上班生產前檢查有無物料、工具、雜物堆放在輸送線上，會否影響正常運行；2.每天下班前停機后，對輸送機各工作區清理因當天工作時留下的各種廢渣。滾筒輸送機具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現多品種共線分流輸送的特點。

隨著自動化程度的不斷提高，各個行業的高度自動化與物料執行系統的傳統手工作業越來越不相協調，勞動用工分配不合理。現階段行業物料倉儲所面臨用工成本高、找料難、易出錯、勞動強度大、執行效率低等問題。工作臺附近安裝四個呼叫按鈕分別表示四個滾筒的位置；成品堆放在棧板上，棧板放置在動力滾筒上。具體的流程如下：1、棧板堆滿物料后，工作人員按下呼叫按鈕；2、等待點的小車行駛到呼叫工位自動與動力滾筒對接完成上料工作；3、小車帶著成品行駛到成電梯處，發出信號呼叫電梯；4、電梯停止到位，自動開門，自動與電梯內動力滾筒對接通訊，完成下料工作；5、完成下料工作后發出信號告知電梯，并行駛至等待點；6、電梯關門并升降到2F，自動開門完成發出信號給2F；7、2F等待點處接收到電梯的呼叫請求信號，行駛至電梯處，與電梯內的動力滾筒。對接完成上料工作；8、離開電梯口并發出信號告知電梯可關門，到達成品暫存區將成品卸在接駁滾筒上；滾筒輸送線的材質有：碳鋼、不銹鋼、鋁材、PVC、塑鋼。無動力重型輥筒線訂做

直段滾筒中使用的滾筒的直徑為38、50、60、76、89mm等。生產輥道線采購

輸送機電動滾筒應該添加哪種油？閃點的水平表示高溫下油品的安全性。它的閃點低，包含許多輕組分，易揮發，因此不應該在高溫下使用。電動滾筒中使用的潤滑油的閃點通常不低于180℃。傾點在某些標準中稱為凝固點，是在測試條件下失去流動性時將油冷卻至較高溫度的溫度。傾點表示油的低溫流動性。用于電動滾筒的潤滑油的傾點通常高于-10℃?？箘潅芰统休d能力是評估齒輪油的主要指標之一，實際上也是評估油的極限壓力。它是在高溫和高負荷下形成邊界潤滑時，意味著邊界油膜的強度，厚度和承受刮擦和擠壓的能力。增加油的粘度和油性不能改善這些性能，只通過向油中添加極壓抗磨添加劑即可解決。腐蝕試驗，是國內外齒輪油中指定的腐蝕試驗，根據SY2647規定分為121℃3小時或100℃3小時銅板腐蝕試驗和15號鋼-防銹測試。這實際上是對油中酸值的測試。因為油中的活性硫，有機酸和酸性化合物會腐蝕機械零件。生產輥道線采購

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