SPC復合地板生產線是由擠出機擠出PVC的基材，用四輥壓延機組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜，一次性壓貼復合而成的產品，工藝簡單、貼合靠熱量完成，不含膠水。SPC復合地板生產線優勢1、防水、防潮。根本解決了木質產品對潮濕和多水環境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統木制品不能應用的環境中。2、多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色。3、高環保性、無污染、***、可循環利用。產品不含苯及甲醛，為環保產品，可循環利用**節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會。4、高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體。5、安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時間和費用。6、不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用。SPC地板是為了更好地響應國家節能減排而創造發明的新式地板原材料。湖北加工SPC地板擠出生產線怎么樣

SPC石晶鎖扣地板SPC石晶鎖扣地板不只特別增加了耐磨層，uv層再也一定程度上保護了地板，增加了地板的使用壽命。再從SPC石晶鎖扣地板的生產過程看，SPC的主要原材料是聚氯乙烯樹脂，混合鈣粉，由擠出機結合T型模具擠出SPC基材，用三輥或四輥壓延機分別把PVC耐磨層、PVC彩膜和SPC基材，一次性加熱貼合、壓紋而成，是不使用膠水的產品。SPC石晶鎖扣地板從原材料上看就要比木質材料更結實耐磨，一次成型的工藝也更增加了地板結構的穩定性。SPC石晶鎖扣地板成為學校、商場等對地板耐磨程度要求高的場所的地板。市場培育是關鍵，普及石晶地板（SPC）的環保性能，讓石晶地板（SPC）的環保理念更深入人心。河北直銷SPC地板擠出生產線聯系人SPC地板擁有強大的防水性能。

SPC地板是由錐雙擠出機生產出地板基材，在經過三輥或四輥壓延機，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC基材，一次性壓紋貼合而成的產品。工藝簡單、操作方便、貼合靠熱量完成，不需要膠水。SPC石塑地板，是基于新型環保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防蟲，安裝簡單等特點，石塑地板既解決了實木地板受潮變形霉爛的問題，又解決其它裝修材料的甲醛問題。它可供選擇的花色圖案眾多，適用于室內家裝，酒店，醫院，商場等公共場所。金韋爾特有技術可滿足SPC地板同步對花生產的需要，經過回火處理收縮率：小于等于1%，沒有經過回火處理收縮率小于等于2.5%（收縮率測試標準：80℃，6小時的標準）。

6、分散劑：由于組份比較多，而且碳酸鈣添加比例比較大，因此碳酸鈣的侵潤分散處理以及各組份分散很重要。通過分散不僅能改善加工性能同時能提高產品的性能，提高拆模周期，減少和延緩螺桿料筒的磨損。PE蠟不僅*是潤滑劑，而且有分散作用，不過添加量大會影響內外潤滑的平衡和熔體強度變差以及增加制品的收縮率及降低剝離力、制品變脆。其他分散劑：氟化類化合物、異氰酸酯類化合物，用量小，效果好，不僅起到分散作用同時還有偶聯潤滑作用，不過價格高。7、回料：盡量使用本公司的生產回料和后加工的回收料。注意：干凈、不潮濕，批量破碎共混后磨粉。特別是分切開槽的回收料，必須按比例共混磨粉，形成封閉的回料循環使用。回料添加量變化大需要進行試樣調整工藝配方。根據所需的SPC片材厚度，通過模具中空的上端調整螺絲（M30*2）來調整模具尺寸。

SPC地板生產線工藝技術，擠出基材,浮雕木紋層,彩膜裝飾層,耐磨層可在同一臺設備上同時完成。一，基材直接可做上各種各樣浮雕木紋；第二，表面可熱敷上各種不同顏色的裝飾層；第三，可直接在板材裝飾層上熱敷耐磨層；第四，底層玻纖軟墊消音層，可直接熱敷上去。以上四條均可同時在一條生產設備上完成多層結合為一體。可減少表層處理花紋，耐磨的設備。減少人工及設備的投入，**降低SPC地板生產成本，而且一套自動化流水線只要兩個人就可操作了，基本實現自動化生產的標準。該產品**技術,設備先例、自動化程度高。SPC石塑地板生產線由自動上料進入高速混料機、高速熱混、冷混,可再配五噸儲料罐及每個進料囗配上環保吸塵系統（使車間無灰塵）、再自動上料到雙螺桿擠出機、由大板模具結構出料進行五輥定型模定型(其間表面多層膜同時進入五輥熱粘合于一體),排輥托架冷裝置、裁邊裝置、牽引機、自動切割機、自動抬板等組成。多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色。安徽特定SPC地板擠出生產線咨詢報價

SPC鎖扣地板的主要成分還加入了天然石粉，也是綠色環保的新型地面裝飾材料。湖北加工SPC地板擠出生產線怎么樣

根據目前的情況：口模間隙略大于地板厚度。機身：一區二區溫度非常重要，需要確保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口積料，一般在185-195℃之間，其他可以略低。合流芯的溫度，對背壓影響大，低一點對于熔體由螺旋運動變成直線移動有利，一般在165-175℃。模具溫度相對要高一點，利于小間隙熔體的流動。一般在190-200℃之間，同時結合模具間隙對應調整坯料的厚薄均勻。擠出機主機轉速：一般控制在額定轉速的75-85％。喂料速度主要根據主機轉速和主機（負荷）電流確定。在配方確定的前提下，加工溫度、主機轉速、喂料速度相互匹配，做到電流穩定、出料均勻表面無缺陷，有一定的生產速度。在螺桿使用一定時間會出現磨損。先可以調整加工工藝，比如降低擠出速度，增加喂料速度，適當提高一、二區的加工溫度降低合流芯的溫度。適當調整配方增加ACR的用量。必要時，重新調整螺桿料筒相關的間隙，打磨拋光受損的部位，再調整工藝配方。湖北加工SPC地板擠出生產線怎么樣

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