SPC地板的優(yōu)點：健康，綠色，環(huán)保的建材是人們孜孜以求的目標。地板中的甲醛的來源主要是膠水，復(fù)合地板更是用膠水粘合而成，所以甲醛的問題在裝修中一直難以避免。SPC地板之所以能夠做到0甲醇，來自于其獨特的材質(zhì)和構(gòu)成。SPC地板擁有強大的防水性能。解決了傳統(tǒng)木地板因濕度大而發(fā)生霉變，起拱，異味的情況。比起LVT片材的PVC地板，鎖扣式SPC地板石粉含量更高，鋪裝不使用膠水可以有效避免泡水導致的開膠變形。將SPC地板侵泡于常溫自來水中一日，其表面并未出現(xiàn)氣泡變形等情況，并且其膨脹率只為0.12%，相較于其他地板產(chǎn)品，此膨脹率可忽略不計，由此可見SPC地板的防水性能極其優(yōu)越。SPC地板的防火指標可以達到B1級，只次于石材，并且SPC地板本身不會燃燒，高溫也不易變形，可有效起到阻燃作用。SPC石晶鎖扣地板有普通地面材料無法相比吸音效果。SPC地板的英文為：Stone Plactic ComPosite 也是硬質(zhì)PVC地板片材的簡稱。全自動PVC地板擠出生產(chǎn)線

SPC地板生產(chǎn)線——SPC地板是一款可以回收利用的地面裝飾材料。SPC地板是基于高新技術(shù)開發(fā)的新型環(huán)保地板。SPC地板具有零甲醛、防霉、防潮、防火、防蟲、安裝簡單等特點。SPC地板擠出生產(chǎn)線——SPC地板**發(fā)達國家及亞太市場。SPC地板以其優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐用性解決了實木地板易受潮變形的問題，符合國際高要求客戶的使用要求。嘉好機械有限公司是中國專業(yè)的SPC地板生產(chǎn)線制造商。SPC地板生產(chǎn)線產(chǎn)量高、消耗低、操作方便，公司可以提供定制化的機器以及良好的安裝售后服務(wù)。PVC塑膠地板擠出設(shè)備供應(yīng)商由于SPC地板生產(chǎn)線擠出量比較大，而且需要在線復(fù)膜，因此連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性相當重要。

4、定期地板保養(yǎng)：清潔使用中性清潔劑清潔，不能使用強酸或強堿的清潔劑清潔地面，做好定期清潔維護工作；a、日常維護：使用清潔的八成干的拖把清潔地面，對污染嚴重的要局部清潔；5、污染處理：地板上沾污的墨水、食品、油膩等應(yīng)擦去污物，然后用稀釋的清潔劑擦洗痕跡，殘留的黑色皮鞋印難以***時可以使用面紗沾松香水擦洗，不可將松香水倒在地板上清潔；6、注意事項：地板清潔不能使用清潔球、刀子刮擦，無法用常規(guī)方法清潔的污物，咨詢有關(guān)人士，不可亂使用**、甲苯、等化學藥品；7、化學防護：避免大量的水長時間滯留在地板表面，水長時間的浸泡地板，可能會滲入地板下面使地板膠溶化失去粘結(jié)力，也可能使地板表面的保護層分層造成地板污染，也可能污水滲透進入地板內(nèi)部造成地板變色；8、陽光防護：避免強光直接照射，做好地板放紫外線照射，防止地板變色、褪色。

加工工藝及控制1、配方和稱量。不同種類重量的物料，需要用相對應(yīng)精度的衡器，保證稱量精度。物料的集成：方便儲存稱量流轉(zhuǎn)投料，需要進行抽樣復(fù)核組份及精確度。如果是自動稱量系統(tǒng)同樣需要監(jiān)控復(fù)核。2、混料儲存。投料的次序：根據(jù)加料的方式?jīng)Q定投料次序。自動投料混合系統(tǒng)可設(shè)置成：填充料90℃，處理劑和PVC樹脂95℃，穩(wěn)定劑潤滑劑105-110℃，加工助劑增強劑115℃，回料120-125℃。人工加料：PVC樹脂＋填充料＋小料＋PVC樹脂＋填充料＋PVC樹脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。冷混：必須充分快速冷卻，防止物料變質(zhì)，有能力冷卻到40-45℃。儲存：為保證物料均勻性，需要采用大的儲料罐儲存并擱置一定時間再使用。混合好擱置一定時間的料，需要檢測不同批次物料的干流性，并且檢測物流的流變性能，作為監(jiān)控手段，并且提供分析改進的依據(jù)。注意不同混料機存在混合效果差異，混合溫度和時間存在差異。可塑性強，能非常簡單的實現(xiàn)個性化造型，充分體現(xiàn)個性風格。

SPC地板是由錐雙擠出機生產(chǎn)出地板基材，在經(jīng)過三輥或四輥壓延機，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC基材，一次性壓紋貼合而成的產(chǎn)品。工藝簡單、操作方便、貼合靠熱量完成，不需要膠水。SPC石塑地板，是基于新型環(huán)保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防蟲，安裝簡單等特點，石塑地板既解決了實木地板受潮變形霉爛的問題，又解決其它裝修材料的甲醛問題。它可供選擇的花色圖案眾多，適用于室內(nèi)家裝，酒店，醫(yī)院，商場等公共場所。金韋爾特有技術(shù)可滿足SPC地板同步對花生產(chǎn)的需要，經(jīng)過回火處理收縮率：小于等于1%，沒有經(jīng)過回火處理收縮率小于等于2.5%（收縮率測試標準：80℃，6小時的標準）。SPC石晶鎖扣地板不只特別增加了耐磨層，uv層再也一定程度上保護了地板，增加了地板的使用壽命。全自動PVC地板擠出生產(chǎn)線

根據(jù)所需的SPC片材厚度，通過模具中空的上端調(diào)整螺絲（M30*2）來調(diào)整模具尺寸。全自動PVC地板擠出生產(chǎn)線

根據(jù)目前的情況：口模間隙略大于地板厚度。機身：一區(qū)二區(qū)溫度非常重要，需要確保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口積料，一般在185-195℃之間，其他可以略低。合流芯的溫度，對背壓影響大，低一點對于熔體由螺旋運動變成直線移動有利，一般在165-175℃。模具溫度相對要高一點，利于小間隙熔體的流動。一般在190-200℃之間，同時結(jié)合模具間隙對應(yīng)調(diào)整坯料的厚薄均勻。擠出機主機轉(zhuǎn)速：一般控制在額定轉(zhuǎn)速的75-85％。喂料速度主要根據(jù)主機轉(zhuǎn)速和主機（負荷）電流確定。在配方確定的前提下，加工溫度、主機轉(zhuǎn)速、喂料速度相互匹配，做到電流穩(wěn)定、出料均勻表面無缺陷，有一定的生產(chǎn)速度。在螺桿使用一定時間會出現(xiàn)磨損。先可以調(diào)整加工工藝，比如降低擠出速度，增加喂料速度，適當提高一、二區(qū)的加工溫度降低合流芯的溫度。適當調(diào)整配方增加ACR的用量。必要時，重新調(diào)整螺桿料筒相關(guān)的間隙，打磨拋光受損的部位，再調(diào)整工藝配方。全自動PVC地板擠出生產(chǎn)線