1、PVC樹脂：采用乙烯法五型樹脂，強度韌性比較好、環保。2、鈣粉的細度：因為添加比例大，直接影響配方成本、加工性能和螺桿料筒的磨損及產品性能，所以不能選擇過粗的鈣粉，鈣粉細度以400-800目為宜。3、內外潤滑：考慮材料在擠出機內高溫停留時間長，以及材料的性能以及剝離力的因素，建議采用高性能的蠟控制較小的使用量，并且采用不同的蠟滿足初期及中長期的潤滑要求。4、ACR：由于SPC地板鈣粉含量高，塑化要求高，除了螺桿類型和加工工藝上的控制，必須通過加入助劑幫助塑化，并且保證熔體有一定的強度，并在壓延過程中有一定的延展性。5、增韌劑：地板不僅*需要低的收縮率，良好的剛性，而且需要一定的韌性，需要剛性和韌性相互平衡，保證鎖扣的牢固度，高溫下不發軟、以及在低溫下保持一定的韌性。CPE韌性好，但是添加份數大的情況降低PVC的剛性，維卡軟化溫度，且導致收縮率變大。我公司開發的EIR在線技術，適用于SPC和LVT地板擠壓生產中的色膜圖案和壓花圖案的在線匹配過程。安徽嘉好SPC地板生產線設備制造商

SPC地板產品特點：★表面光滑度高：鏡面高光效果明顯?！锲崮へS滿：色彩豐滿誘人。★耐刮擦：高硬度越磨越鮮亮，常溫固化長期不變形。★耐酸堿抗腐蝕：能抵御各種酸堿消毒液的腐蝕?！锊煌噬壕哂懈鼉灹嫉睦砘阅?，經久不失色，并解決了色差現象。★環保健康：裝飾板本身不含易揮發性物質，而且通過紫外光固化，形成致密固化膜，降低基材氣體的釋放量。只有充分了解產品的質量和加工要求，結合設備、材料，合理設計配方和加工工藝，掌握其作用和相互間的關系和影響，就能平衡好產品質量、生產效率、配方成本、加工成本這幾個要素。安徽嘉好SPC地板生產線設備制造商SPC地板材料使用環保配方，不含重金屬、鄰苯二甲酸酯、甲醛等有害物質，符合國家和行業標準。

SPC地板優點（1）防水、防潮。根本解決了木質產品對潮濕和多水環境中吸水受潮后容易腐爛、膨脹變形的問題，可以使用到傳統木制品不能應用的環境中。（2）防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類*擾，延長使用壽命。（3）多姿多彩，可供選擇的顏色眾多。既具有天然木質感和木質紋理，又可以根據自己的個性來定制需要的顏色。（4）可塑性強，能非常簡單的實現個性化造型，充分體現個性風格。（5）高環保性、無污染、***、可循環利用。產品不含苯及甲醛，為環保產品，可循環利用**節約了木材使用量，適合可持續發展的國策，造福社會。（6）高防火性。能有效阻燃，防火等級達到B1級，遇火自熄，不產生任何有毒氣體。（7）可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆、表面可上漆。（8）安裝簡單，施工便捷，不需要繁雜的施工工藝，節省安裝時間和費用。（9）不龜裂，不膨脹，不變形，無需維修與養護，便于清潔，節省后期維修和保養費用。（10）吸音效果好，節能性好，使室內節能高達30%以上。

1、看色主要看“spc基材”顏色，純料的顏色為米黃色，混合料為灰色、青色、白色，回收料為灰黑色，黑色。這其中成本就可以分出很多等級。2、摸手感spc基材手感細膩，有水潤感。回收料及混合料的手感干燥，無水潤感。兩塊拼接后摸平整度及契合度是否良好。3、聞氣味這個是有個別極差的才會有一點點氣味，大多數包含回收料和混合料的還是可以做到沒有異味的。4、光照（透光性）手機手電筒貼著地板照射，有良好透光性，摻料及回收料不透光?；蛘咄腹庑院懿?。5、量厚度有條件的比較好用卡尺或者千分尺量下地板厚度，實際厚度比標注厚度多0.2mm左右的都是正常范圍，例如：正規廠商根據生產標準標注4.0厚度的，用卡尺或千分尺測量應該在4.2左右，因為加上耐磨層和uv層厚度，實測是4.0的話你實際買的是3.7--3.8厚度的，就是俗稱偷工減料了。其它我們看不到的環節可想而知此廠家能做到什么程度了。6、掰鎖扣地板邊緣母扣（即鎖扣漏出多的部分）部分，用力掰一下鎖扣，質量差的用的力量不是很大就斷了，純新料的力度會大很多，不容易掰斷。吸音效果好，節能性好，使室內節能高達 30%以上。

SPC地板生產設備PVC石塑地板生產線，SPC地板生產設備就是以PVC和鈣粉為主要原料生產SPC石塑地板的設備。它跟傳統的地板的區別就是環保，耐磨，防火。石塑地板是采用PVC**、助劑等經過高溫壓延，表面加耐磨層生產而成，不可能含有甲醛等有害物質，是環保地板。同時，石塑地板也無需砍伐樹木，破壞生態，因此獲得了“環保新材料”的稱號，這也是石塑地板與傳統鋪料相比的一大優勢。石塑地板的應用場所非常***，比如室內家庭、醫院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業、體育場館等各種場所。耐磨層：保證高耐用性，并允許多功能的應用安裝。安徽嘉好SPC地板生產線設備制造商

SPC石晶鎖扣地板，自上市以來，隨著諸多優勢的不斷展現，已經成為時下較熱門的地面材料之好選擇。安徽嘉好SPC地板生產線設備制造商

根據目前的情況：口模間隙略大于地板厚度。機身：一區二區溫度非常重要，需要確保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口積料，一般在185-195℃之間，其他可以略低。合流芯的溫度，對背壓影響大，低一點對于熔體由螺旋運動變成直線移動有利，一般在165-175℃。模具溫度相對要高一點，利于小間隙熔體的流動。一般在190-200℃之間，同時結合模具間隙對應調整坯料的厚薄均勻。擠出機主機轉速：一般控制在額定轉速的75-85％。喂料速度主要根據主機轉速和主機（負荷）電流確定。在配方確定的前提下，加工溫度、主機轉速、喂料速度相互匹配，做到電流穩定、出料均勻表面無缺陷，有一定的生產速度。在螺桿使用一定時間會出現磨損。先可以調整加工工藝，比如降低擠出速度，增加喂料速度，適當提高一、二區的加工溫度降低合流芯的溫度。適當調整配方增加ACR的用量。必要時，重新調整螺桿料筒相關的間隙，打磨拋光受損的部位，再調整工藝配方。安徽嘉好SPC地板生產線設備制造商