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企業商機
自動上下料機基本參數
  • 產地
  • 上海
  • 品牌
  • 賦貝
  • 型號
  • 齊全
  • 是否定制
自動上下料機企業商機

   托架34的頂部沿與直線輸送裝置1相垂直的方向滑動設置有臺板31,臺板31下方設置有驅動其在托架34的頂部移動的平移機構33;在本實施例中,直線輸送裝置1架設在車床4的上方并延伸至臺板31的上方,卡盤5置于臺板31的頂部,臺板31的頂部設置有用于定位卡盤5的銷釘,滑塊11移動夾取裝置至工件上方,提升機構驅動夾取裝置向下移動至工件旁,夾爪機構22抓取工件,然后提升機構驅動夾取裝置向上移動,將工件從卡盤5內部取出,如圖6所示;之后翻轉機構23翻轉工件呈水平狀態,直線輸送裝置1將夾取裝置2移至車床4上方,提升機構驅動夾取裝置2向下移動將工件放入車床4內部進行加工,加工完畢后,夾取裝置2將工件夾取工件并提升,如圖7和8所示;之后翻轉機構23將工件翻轉呈豎直狀態并移動至卡座5上方,如圖6所示,***將工件置于卡盤5的頂部,完成一個工作循環,然后平移機構33驅動臺板31移動一個工件的距離,開始下一個工作循環,直到卡盤5上所用的工件都加工完畢。如圖1所示,夾取裝置具有基板21,如圖2所示,翻轉機構23具有轉動設置在基21板上的轉板2301及固定設置在基板21上的翻轉氣缸2302,翻轉氣缸2302的活塞桿上設置有翻轉齒條2303。上海自動上下料機廠家哪家好?加工自動上下料機哪家好

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減輕人工工作強度;(2)上、下料速度更快,可提升工作效率。附圖說明圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中翻轉機構的結構示意圖。圖3為本實用新型中夾爪機構的結構示意圖。圖4為本實用新型中送料裝置的結構示意圖。圖5為本實用新型中卡盤的結構示意圖。圖6為本實用新型中實施例的運行狀態圖之一。圖7為本實用新型中實施例的運行狀態圖之二。圖8為本實用新型中實施例的運行狀態圖之三。具體實施方式本實用新型中所公開的直線輸送裝置,用于從卡盤中取出工件,并將工件翻轉成水平狀態后運至車床內部進行加工,加工完畢后再將工件從車床內取出翻轉回豎直狀態后放回卡盤內部。下面結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式做進一步的描述。如圖1所示,車床自動上下料機,包括:直線輸送裝置1,直線輸送裝置1通過支架13水平架設在車床4的上方,直線輸送裝置1具有滑塊11,滑塊11可在直線輸送裝置1上水平滑動,滑塊11上豎直向下設置有提升機構,直線輸送裝置1可選用伺服直線模組;夾取裝置,夾取裝置設置在提升機構的下端,夾取裝置具有用于夾取工件的夾爪機構22及驅動夾爪機構22轉動的翻轉機構23;送料裝置,送料機構具有托架34。徐匯區自動上下料機聯系方式自動上下料機可以減少人員的勞動強度和工作壓力。

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所述第二驅動構件25設置于第二導軌22上、用于驅動所述第二導軌22沿***導軌21所在直線方向(x軸)平移。具體的,本實施例中,所述***驅動構件24采用伺服電機,用于提供更為精確的平移精度,所述第二驅動構件25采用步進電機,以進一步減少占用空間。進一步的,本發明提供的片材自動上下料機構,所述吸取部件包括支架233和吸盤234,所述吸盤234設置于支架233上,所述支架233裝設于第二升降機構23上。進一步的,本發明提供的片材自動上下料機構還包括用于驅動支架233轉動的旋轉驅動構件232,所述旋轉驅動構件232與所述支架233聯接。為了合理利用空間,料架1是橫置的,片材成排放置在料架1上,因此本發明設置了一個旋轉驅動構件232,用以吸取部件吸取片材后旋轉預設角度,比如90°,以便于與拋光裝置上的各個工位吸盤5對接。作為一個推薦實施例,本發明提供的片材自動上下料機構,所述第二升降機構23為升降氣缸231,具體為雙軸升降氣缸,升降氣缸231將驅動構件與導軌融于一體,比步進電機占用空間還要小,有利于進一步減少占用空間,進一步方便了片材自動上下料機構嵌入拋光主機中。進一步的,本發明提供的片材自動上下料機構,所述旋轉驅動構件232為旋轉氣缸。旋轉氣缸體積很小。

 根據實際情況進行選擇,在通過夾持緩沖件11夾持時,支撐板122位于支撐臂5和夾持座7下方,不影響夾持緩沖件11夾持。如圖2所示:夾持緩沖件11包括基板111,基板111遠離夾持塊10的一側設置有t形的緩沖板113,基板111靠近緩沖板113的一側設置有凹槽,且緩沖板113滑動設置在凹槽內,緩沖板113靠近的基板111一側均勻設置有緩沖彈簧114,且緩沖彈簧114另一端與凹槽槽底連接,緩沖板113遠離基板111的一側設置有彈性墊115,緩沖板113和彈性墊115均可采用橡膠材料制成,緩沖板113、彈性墊115和緩沖彈簧114的設置不僅能避免夾持力過大對工件造成損壞,同時也進一步提高夾緊牢固性,避免夾持過松導致掉落的問題;如圖3所示:防掉落件12包括設置在夾持座7底部的連接塊121,可采用焊接的方式,連接塊121底部貼合設置有支撐板122,使連接塊121不影響支撐板122的移動,支撐板122頂部后側左右端對稱固定設置有l形件123,左右側l形件123均位于連接塊121外側,l形件123底部貼合設置有固定塊,l形件123與固定塊的配合使支撐板122不會脫離連接塊121,且固定塊與連接塊121外壁固定,l形件123底部設置有滑塊,固定塊頂部縱向設置有與滑塊匹配的滑槽,滑塊和滑槽的設計不僅避免l形件123脫離固定塊。自動上下料機可以根據預設的程序進行操作,實現自動化生產。

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進一步的,所述壓緊模組9上設有壓緊塊12,壓緊氣缸13,固定塊14;所述固定塊14固定在所述半開型推塊10上;所述壓緊氣缸13與所述固定塊14連接;所述壓緊塊12與所述壓緊氣缸13連接。通過壓緊氣缸13的作用,帶動壓緊塊12進行上下移動,從而達到壓緊塊12壓緊物料的目的,保證物料的穩定。如圖4所示,進一步的,所述傳輸軌道5上設有鏈條15,滑動軌道16,滑動塊17;所述滑動塊17的上端與所述半開型推塊10連接固定;所述鏈條15的前端設有水滴型連接塊18;所述水滴型連接塊18與所述連接塊11連接固定;所述滑動塊17的下端與所述滑動軌道16連接。通過鏈條15拉動半開型推塊10,從而達到拉動壓緊模組9的作用,并且通過半開型推塊10與滑動塊17的連接,保證拉動時候的穩定性。鏈條15通過轉動電機進行連接,從而帶動鏈條15的轉動。進一步的,所述上料裝置3,下料裝置4上設有輔助滑動軌道19。通過輔助滑動軌道19的作用,保證工作時位移不會產生偏差。進一步的,所述上料裝置3,下料裝置4上設有限位器20。通過限位器20的作用,保證工作時不會超出工作行程。進一步的,所述上料機架1、下料機架2上設有保護外殼21;所述保護外殼21上設有散熱孔22。通過保護外殼21的作用。自動上下料機可以降低生產成本和人工費用。品質自動上下料機供應商

它能夠優化物料的利用率和生產效率。加工自動上下料機哪家好

且雙向絲杠左端依次貫穿夾持座右側和兩組燕尾滑塊并通過軸承與燕尾滑槽的左側內壁活動連接,兩組所述夾持塊相對一側均設置有結構相同的夾持緩沖件,所述夾持座底部設置有防掉落件。進一步地,所述夾持緩沖件包括基板,所述基板遠離夾持塊的一側設置有t形的緩沖板,所述基板靠近緩沖板的一側設置有凹槽,且緩沖板滑動設置在凹槽內,所述緩沖板靠近的基板一側均勻設置有緩沖彈簧,且緩沖彈簧另一端與凹槽槽底連接,所述緩沖板遠離基板的一側設置有彈性墊。進一步地,所述防掉落件包括設置在夾持座底部的連接塊,所述連接塊底部貼合設置有支撐板,所述支撐板頂部后側左右端對稱固定設置有l形件,左右側所述l形件均位于連接塊外側,所述l形件底部貼合設置有固定塊,且固定塊與連接塊外壁固定,所述l形件底部設置有滑塊,固定塊頂部縱向設置有與滑塊匹配的滑槽,所述連接塊后側外壁底部設置有液壓伸縮桿,所述支撐板頂部后側固定設置有墊塊,且液壓伸縮桿輸出端與墊塊前側連接,所述支撐板頂部前側設置有橡膠層。進一步地,所述緩沖板頂部和底部靠近基板的一端均固定設置有限位滑塊,且基板上的凹槽內壁橫向開設有與限位滑塊匹配的限位滑槽。進一步地。加工自動上下料機哪家好

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