結果如圖3所示。力學測試結果表明：(1）隨著HH的增加，對剪切力值影響較較小，波動幅度在5%以內；(2）隨著HH的增加，對CrossTensile的力值有所減小，這erlock減小有關。圖3靜力學測試結果結論(1）通過數值模擬表明：1）隨著SPR工藝進行，鉚釘打入板件內部使板件產生塑性變形，在釘腳處的應力比較大，同樣對于底層板來說，靠近釘腳處的塑性變形量比較大，應力亦為比較大；2）隨著HH的增加，釘子插入下層板的深度減小，erlock值逐漸減小，HH從0mm增加到erlock由，減小了，而HH從erlock減小了，減小幅度逐漸降低；3）隨著HH的增加，在A處的應力逐漸減小，這說明通過控制HH，對改善板件邊緣開裂有利。(2）對比實驗結果與數值模擬結果表明：1）實驗結果與有限元分析預報結果接近，吻合良好，即隨著HH增加erlock值減小；2）在相同參數下，實驗得到erlock值與有限元預測erlock略有減小，基本在。(3）對比不同HH參數下的靜力學結果表明：1）隨著HH的增加，對剪切力值影響較較小，波動幅度在5%以內；2）隨著HH的增加，對CrossTensile的力值有所減小，這erlock減小有關。美國HUCK99-6001鉚槍頭 沃頓供;寧夏智能HUCK99-6001鉚槍頭全國發貨

    自沖鉚接是一種快速連接兩層或者多層板材的冷成型工藝，它將鉚釘刺入上層板并將其刺穿后，在一定模具作用下，鉚釘的腿部向下層板材料周圍擴展而不沖裁下層板，***形成機械互鎖結構，其工藝原理如圖1所示，包含4個階段。自沖鉚接工藝對材料的物理性能不敏感，且成形過程中無熱輸入，適合鋼鋁異種金屬的連接，通過與膠接復合在車身鈑金件中已有應用。然而，考慮到車身所用材料牌號復雜、鉚釘鉚具種類繁多、單工藝自沖鉚鋼鋁的接頭強度低以及膠鉚復合時需固化處理等問題，探索出鋼鋁自沖鉚接工藝與接頭力學性能之間的普遍關系對于推動鋁合金在車身中的應用具有重要的意義。自沖鉚接工藝具有工序簡單、無需預沖孔、鉚接時間短、環保綠色及低噪音等優點。有別于傳統的電阻點焊，自沖鉚接可以連接其它異種材質，尤其是對點焊、激光焊等難以施焊的材料（如鍍層材料、涂層材料、復合材料，異種金屬或者金屬與塑料纖維材料）之間的連接等，同時還適用于較厚或者多層材料的連接，如總厚度達6mm的鋼板，或者總厚度為10mm的鋁合金板材。通過比較在相同材質下焊接接頭和鉚接接頭的拉伸力學性能和疲勞力學性能發現，對于鋼板的焊接，焊接接頭的拉伸力學性能好于自沖鉚連接接頭。單面鉚釘HUCK99-6001鉚槍頭SF46美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好？

    持續性：可多工程連續加工高速性：（每分鐘可達600次）泛用性：無論材料之寬度與厚度，只需調整送料機去配合模具即可使用構造簡單經濟實用故障率低，保養容易送料精度：依回轉數及送料長度而有所不同，一般其精度在，更可得形式：1、單式：適用于卷料（厚度）單制品或連續制品時用之2、復式：適用于卷料（厚度）短尺材料、單制品連續沖制品時用之高速滾輪送料機-結構上之四大特點單向軸承（德國制造）嵌有超硬合金，并配合滾柱軸承，具耐磨性、安全性、精度高、壽命長；齒輪經過熱處理HRC600再精密研磨、傳動精度高滾輪采用中空式、重量輕、回轉慣性小，可即時停止，確保送料精度。經熱處理HRC600鍍硬鉻再研磨，硬度高、耐磨性優、壽命長碟式剎車（一般剎車裝置）采用高級離合器來令片兩面完全接觸，壽命長、穩定性佳、精度高逆向裝置(1)構造和單向裝置一樣，能相當***地控制下輪，長時間使用亦不會使下輪有絲毫的倒退現象，穩定性和精度相當高(2)不會因為沖壓時所濺出的殘油，而使剎車失靈產生下輪倒轉，送距不準現象(3)不易產生高熱(4)附有超硬合金和滾柱，不易磨損(5)動作方式為滾柱作圓周運動，不會有咬死現象(6)磨擦力小，所需轉動扭力相對減小，轉動機構較不易損壞。

    改善送裝配現場條件，低電壓電磁鉚接及其自動化技術是解決這些問題，滿足型號研制和生產需求的一種有效手段。國內航空航天領域的電磁鉚接技術的應用需求見表2。北京航空制造工程研究所研制的BEI100型低壓電磁鉚接設備的主要技術指標如表3所示。自主研制的BEI100型低壓電磁鉚接設備定位于能實現比較大6mm直徑鋁合金鉚釘、4mm直徑鈦鉚釘的鉚接，適用于新一代軍民用飛機機身、機翼等機體絕大部分結構的鉚接和干涉螺栓安裝，鉚***重量不超過，適于手持操作，采用數字量控制，便于實現自動化鉚接。考慮到研制的低壓電磁鉚接設備要適用于工程應用，在設備原型機基礎上，以工業設計為基礎改進了設備的外形設計，同時按高可靠性與易維護性、操作簡便、裝配工藝性好、強化框架、易于移動和吊裝等要求對電源箱的結構進行了改進設計，便于使用，如圖4所示。經工藝試驗和設備檢驗，BEI100型低壓電磁鉚接設備達到了設計技術指標要求，1次脈沖比較大能實現φ6mm直徑鋁合金鉚釘的鉚接，滿足復合材料和鈦合金結構的鉚接要求，φ4mm鋁鉚釘的鉚接效率達到了10次/min。研制的BEI100型設備受到主機廠的歡迎，首臺設備并已交付主機廠使用。鋁合金鉚釘和鈦鉚釘在設備上的鉚接參數的參考值見表4。HUCK99-6001鉚槍頭哪家好！

    能夠調節匚型架上鋁型材的水平橫向位置，方便對鋁型材上不同的點進行沖鉚，使用更加方便，支柱上升降機構的設置，通過升降機構能夠對托塊的高度進行調節，改變托塊底部與底座頂部的距離，方便對矩形的鋁型材進行沖孔，提高了裝置的實用性，底座內部安裝板上移動輪的設置，利用第二螺桿與安裝板配合使用，使得裝置在使用的過程中能夠控制移動輪的收縮，使得裝置的移動與固定更加方便。附圖說明圖1為按照本發明的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的一推薦實施例的主視圖；圖2為按照本發明的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的一推薦實施例的支柱內部圖；圖3為按照本發明的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的一推薦實施例的托塊頂部結構圖；圖4為按照本發明的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的一推薦實施例的托塊結構圖；圖5為按照本發明的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的一推薦實施例的托塊側視剖視圖；圖6為按照本發明的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的一推薦實施例的匚型架剖視圖；圖7為按照本發明的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的一推薦實施例的底座內部圖。圖中：1-底座，2-支柱，3-升降機構，4-托塊，5-橫向滑動機構，6-限位機構，7-伸縮氣缸，8-沖頭，9-沖頭固定塊，10-***滑槽。美國 HUCK99-6001鉚槍頭沃頓供?單面鉚釘HUCK99-6001鉚槍頭SF46

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    本發明涉及一種沖鉚裝置，特別是涉及一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置，屬于沖鉚機技術領域。背景技術：沖鉚機是一種利用沖鉚工藝進行鉚接的機器設備，沖鉚工藝是指工件在壓力機上，通過沖頭直接施加軸向作用力，使材料向徑向漲開，達到塑性變形的目的，沖鉚機具有鉚接力大，時間短，可以通過沖頭形狀和鉚接工藝等參數滿足鉚接的質量，因此被***的使用，而在鋁型材的加工過程中，傳統的鉚接機無法根據鋁型板的形狀與樣式進行穩定的限位與固定，且調節較為不便，同時傳統的裝置在鉚接的過程中需要根據鉚接的位置頻繁的改變板材的方位，但傳統的裝置對于鋁材的位置移動較為不便，另外傳統的裝置對于裝置的移動與固定較為不便，因此，本發明提出一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置以解決現有技術中存在的問題。技術實現要素：本發明的主要目的是為了提供一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置，通過在托塊的兩側安裝限位機構，利用限位機構上匚型架內部的***轉輥與第二轉輥能夠對鋁材進行限位，同時利用***螺桿與匚型架上的螺紋孔配合，能夠帶動兩組匚型架向托塊的兩側進行移動，便于增加支撐距離提高對鋁型材的支撐效果，且利用轉輥的設置能夠方便鋁型材的推送使用更加方便。寧夏智能HUCK99-6001鉚槍頭全國發貨

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