溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術根據工作機理，可以分為三大類：發泡瀝青技術；Sasobit蠟技術和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉為溫拌可使二氧化碳CO₂排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO₂減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術的環保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據國外文獻報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導致的瀝青老化問題。瀝青乳化劑從化學結構上講是一種“兩親性”分子。吉林微表處瀝青乳化劑廠家

防水乳化瀝青是將瀝青和乳化劑通過機械設備混合，形成乳化液的復合材料。在施工時，乳化瀝青能夠快速地形成一層均勻的涂層，能夠有效地填充和堵塞水泥、混凝土、磚石等建筑材料的毛細孔隙和微裂縫。這樣一來，乳化瀝青的涂層就能夠形成一道堅實的防水層，可以有效地防止水的滲透和侵蝕，起到很好的防水作用。主要用于樓頂、房頂的防水，舊房屋維修補漏、地下工程防潮等。變熱施工為冷施工，操作方便，使用安全，比傳統的“兩氈三油”降低造價20%，提高工效30%，夏天不流淌，冬天不龜裂，不易老化，使用壽命長，有較好的社會效益和經濟效益。乳化瀝青乳化劑價格瀝青乳化劑是表面活性劑的一種類型。

微表處目前面臨如下的問題：1）石料和瀝青質量無法把控；2）施工經驗不豐富；3）高溫天氣或石料活性強導致攤鋪不了；4）乳化瀝青配方調整難，而且導致影響路用性能或者成本上升。從乳化瀝青配方解決可以從源頭解決，解決的方案有：一、精細化的實驗，選擇合適的乳化劑，如低溫型的、常溫型的、高溫型的慢裂快凝瀝青乳化劑或者其中兩種類型乳化劑的復配；二、滿足成型較快的前提下，選擇普適型的或寬泛型的慢裂快凝瀝青乳化劑，在一定的條件下，該類微表處乳化劑在提供充足的拌和時間時，也能滿足成型較快的要求。

稠度是反映微表處稀漿混合料施工和易性和用水量的指標。稀漿混合料在進入攤鋪箱后應保持所要求的粘稠度和穩定性。混合料若過于粘稠，則混合料容易在攤鋪箱內過早破乳、結團并粘在攤鋪箱的螺旋布料器、刮平器等部件上，從而導致攤鋪箱堵料而停機?；旌狭线^稀，則會導致離析，含有大量瀝青的細料會漂在上層而粗料則沉入下層，不僅影響封層的構造深度，還會影響與原路面的粘結力并導致泛油，另外，混合料料流動性過大還會流向低處而造成封層的厚薄不均和邊緣跑漿、邊線不齊。稀漿混合料的適宜用水量雖在配合比的設計中已被確定，但由于現場環境溫度、濕度、集料的含水量、路面濕潤狀況等條件的影響，在現場往往需要根據實際情況對用水量作一微量的調整以保持合適的混合料稠度。乳化劑的分子結構和組成決定了乳化瀝青的電荷性質、油水界面的結構，由此決定了乳液的化學性質。

微表處系統由于材料組成復雜，在工作性能上，既要求充足的拌和時間，又要求快開放交通，因此對瀝青乳化劑結構的設計，就比較復雜。慢裂快凝瀝青乳化劑就相當于“聰明”的乳化劑，降低了天氣等環境因素對破乳，成型速度的影響。微表處混合料設計指標要求比稀漿封層要高，如開放交通時間的粘聚力指標和濕輪磨耗指標，除了集料、其他原料的要求高，慢裂快凝瀝青乳化劑在其中起到重要的作用，所以慢裂快凝型瀝青乳化劑的化學結構有別于其他類型的瀝青乳化劑。慢裂快凝瀝青乳化劑中的多個胺基可以增進瀝青乳液對不同石料的粘附性。山西乳化瀝青乳化劑

規范中規定, 如乳化瀝青的儲存穩定性難以滿足要求時, 如經攪拌后能夠達到均勻并不影響性能，可以使用。吉林微表處瀝青乳化劑廠家

自2000年我國開始進行微表處技術研究和推廣應用以來，其優越性已經逐步得到認可，并且在我國很多高速公路的路面養護中得到應用。微表處是一種由聚合物改性乳化瀝青、集料、填料、水和外加劑按合理配比拌合并通過專門施工設備攤鋪到原路面上，達到迅速開放交通的薄層結構。在路面尚未出現病害或即將出現病害時，采用微表處進行預防性養護，可以比較好地防止或延緩病害的發生。微表處技術的優越性主要有:與普通稀漿封層相比較，微表處具有更高的抗磨耗性能和抗滑性能;微表處具有良好的車轍修復功能;較熱拌瀝青混合料罩面具有更好的封層效果，能夠很好地防止地表水下滲以及保護路面結構，并且成本較低;如果原路基路面結構穩定，微表處可以使用5年以上;施工速度快，效率高;在選擇合適的慢裂快凝乳化劑和混合料配合比設計的情況下，1cm厚微表處施工完成1小時后即可開放交通。吉林微表處瀝青乳化劑廠家