ALPHA?CVP-390ALPHACVP-390是一款無鉛、完全不含鹵素的免清洗焊膏，專為要求焊接殘留物具有優異在線測試性能并且符合JIS標準銅腐蝕性測試的應用而設計。本產品還能實現穩定的細間距印刷能力，可以采用100μm厚網板進行180μm圓印刷。其優異的印刷焊膏量可重復性有助降低因印刷工藝波動而造成的缺點。此外，ALPHACVP-390能實現IPC7095標準的第三級空洞性能。，。，。，。ALPHA?OM-338PTALPHAOM-338-PT是一款無鉛、免清洗焊膏，適用于各種應用場合。ALPHAOM-338-PT寬闊的工藝窗口使制造商從有鉛轉為無鉛所遇到的困難減到少。該焊膏提供了與有鉛工藝類同的工藝性能*。ALPHAOM-338-PT在不同設計的板片上均表現出***的印刷能力，尤其在超細間距(1方型)可重復印刷以及高產量的應用條件下。ALPHAOM-338-PT的配方專為增強OM-338的在線針測良率而設計，而此改變并不影響電可靠性。使用過的助焊劑是可以放到回收機里回收利用的。貴州愛爾法錫條

美國阿爾法錫條中的無鉛錫條主要包括錫銅無鉛錫條、錫銀銅無鉛錫條、無鉛焊錫條、無鉛波峰焊**錫條以及高溫型的無鉛焊錫條。無鉛焊錫條的特點是很多的，基本上跟有鉛錫條是差不多的。無鉛錫條它可以減少橋聯的情況出現，焊解質量比較可靠，焊點也是非常光亮飽滿。 ?? 美國阿爾法錫條根據臨界點的不同還可分為高溫焊錫條和低溫焊錫條兩種，高溫焊錫條它是有添加一些金屬元素進去，比如銀、銻等元素在里面，高溫焊錫條主要應用是主機板的原件組裝;低溫焊錫條指的是溫度低于183度的錫條，這種焊錫條加入了一些重金屬元素在里面，主要用于一些微電子傳感器的組裝。根據化學性質的不同還可以分為抗氧化焊錫條以及高純度低渣焊錫條等幾種。 ??貴州愛爾法錫條解決方法是可以減小貼裝時的壓力，并采用上面推薦使用的模板開口形式，避免焊膏被擠壓到焊盤外邊去。

2、在預熱階段，伴隨除去錫膏中易揮發溶劑的過程，Alpha錫膏內部會發生氣化現象，有的被擠到Chip元件下面，回流時這部分無鉛錫膏也會熔化，而后從片狀阻容元件下擠出，形成錫珠。由其形成過程可見，預熱溫度越高，預熱速度越快，就會加大氣化現象中錫膏飛濺的可能，就越易形成錫珠。同時溫度越高，焊錫的氧化會加速、焊錫粉表面的氧化膜會阻止焊錫粉之間很地熔融為一體，會產生錫粒。這一現象采用適當的預熱溫度與預熱速度可以避免。

Alpha無鉛錫膏是用在焊接技術里的其中一種物料，同時它和電氣元件也無法缺少的關系。你再給臺式機電腦加1塊電腦內存時，是不是也看著過她用其中一種灰白色的膏狀產品來把電腦內存接入到產品上，這灰白色的產品實際正是有鉛錫膏。可能會在生活上中能夠想到的有鉛錫膏或者是與Alpha有鉛錫膏有些許不同之處的，雖然會因為在使用工作流程的不同的對物料的成分也是有的不同的限制。但實際上Alpha有鉛錫膏很，或者是傳統式的有鉛錫膏很，其在使用的方法和保管的的方法也都是不會有太多的不同之處的，都時要相關工作人員的精細化的在使用后合理的保管住。焊膏的印刷厚度、錫膏的組成及氧化度、網板的制作及開口外界環境的影響都可能是錫粒產生的原因。

常見的助焊劑有活性劑、觸變劑、樹脂等等。這類助焊劑具有成本低、焊接性能良等優點，但是焊接后有殘留物，必須清洗。殘留物的清洗不僅不環保，還會增加焊接成本。所以，很多公司采用免洗型的助焊劑，比如阿爾法助焊劑。阿爾法助焊劑的成分主要是有機溶劑，合成樹脂等等。之所以免洗，是因為各種焊接的殘留物溶解在溶劑里，形成了穩定的溶液，從元件表面滑落。阿爾法助焊劑的效果沒有活性劑、觸變劑等無機助焊劑強，但是它提供了一個助焊劑活性和清潔性的平衡點。有的阿爾法助焊劑的成分是天然樹脂或者合成樹脂，屬于不含有鹵素離子的活性劑。烙鐵頭的鍍層厚度很關鍵。貴州愛爾法錫條

錫珠的產生是一個極復雜的過程，我們在調整參數時應綜合考慮，在生產中摸索經驗，達到對錫珠的比較好控制。貴州愛爾法錫條

焊錫絲的組成與焊錫絲的質量密不可分，將影響到焊錫絲的化學性質和機械性能和物理性質。沒有助劑的焊錫絲是不能夠進行電子原件的焊接，這是因為它不具備潤濕性，擴展性。而進行的焊接會產生飛濺，焊點形成不好，長時間研制得出助劑的性能影響到焊錫絲焊接的性能焊錫絲工藝流程編輯焊錫絲的生產第一步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，（可參照有國家標準代碼比例范圍有具體的要求）檢驗人員檢查材料符合標準后轉到生產后才可生產。第二步驟錫料的熔化。將主輔材料按照一定的比例調試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫（化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，）加高溫度輕微攪動使之完全溶合。第三步驟是錫料的鑄坯，熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。生產車間(5張)第四個生產步驟就是擠絲，在整個焊錫絲的生產制造過程中，錫料的擠壓**為關鍵。貴州愛爾法錫條

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