靜電分級利用顆粒帶電特性分離不同粒徑的金屬粉末，精度較振動篩提高3倍。例如，15-53μm的Ti-6Al-4V粉經(jīng)靜電分級后，可細分出15-25μm（用于高精度SLM）和25-53μm（用于EBM）的批次，鋪粉層厚誤差從±5μm降至±1μm。日本Hosokawa Micron公司的Tribo靜電分選機，每小時處理量達200kg，能耗降低30%。該技術還可去除粉末中的非金屬雜質(zhì)（如陶瓷夾雜），將航空級鎳粉的純度從99.95%提升至99.99%。但設備需防爆設計，避免粉末靜電積聚引發(fā)燃爆風險。金屬注射成型（MIM）技術結合了粉末冶金和塑料注塑的工藝優(yōu)勢。浙江金屬粉末

金屬3D打印的主要材料——金屬粉末，其制備技術直接影響打印質(zhì)量。主流工藝包括氬氣霧化法和等離子旋轉電極法（PREP）。氬氣霧化法通過高速氣流沖擊金屬液流，生成粒徑分布較寬的粉末，成本較低但易產(chǎn)生空心粉和衛(wèi)星粉。而PREP法利用等離子電弧熔化金屬棒料，通過離心力甩出液滴形成球形粉末，其氧含量可控制在0.01%以下，球形度高達98%以上，適用于航空航天等高精度領域。例如，某企業(yè)采用PREP法生產(chǎn)的鈦合金粉末，其疲勞強度較傳統(tǒng)工藝提升20%，但設備成本是氣霧化法的3倍。吉林模具鋼粉末價格高溫合金粉末在航空發(fā)動機渦輪葉片3D打印中展現(xiàn)出優(yōu)異的耐高溫蠕變性能。

3D打印固體氧化物燃料電池（SOFC）的鎳-YSZ陽極，多孔結構使電化學反應表面積增加5倍，輸出功率密度達1.2W/cm2（傳統(tǒng)工藝0.8W/cm2）。氫能領域，鈦基雙極板通過內(nèi)部流道拓撲優(yōu)化，使燃料電池堆體積減少30%。美國Relativity Space打印的液態(tài)甲烷/液氧火箭發(fā)動機，采用鉻鎳鐵合金內(nèi)襯與銅合金冷卻通道一體成型，燃燒效率提升至99.8%。但高溫燃料電池的長期穩(wěn)定性需驗證：3D打印件的熱循環(huán)壽命（＞5000次）較傳統(tǒng)工藝低20%，需通過摻雜氧化鈰納米顆粒改善。

金屬粉末回收是3D打印降低成本的關鍵。磁選法可分離鐵基合金粉末中的雜質(zhì)，回收率達90%以上；氣流分級技術則通過離心場實現(xiàn)粒徑精細分離，將粉末D50控制在±2μm以內(nèi)。例如，某企業(yè)通過氫化脫氫工藝回收鈦合金粉末，將氧含量從0.03%降至0.015%，性能接近原生粉末，回收成本降低60%。在模具制造領域，某企業(yè)采用“新粉+回收粉”混合策略（新粉占比70%），在保證打印質(zhì)量的前提下，材料成本降低40%。但回收粉末的流動性可能下降，需通過粒徑級配優(yōu)化鋪粉均勻性。同步輻射X射線成像技術被用于實時觀測金屬3D打印過程中的熔池動態(tài)行為。

通過納米包覆或機械融合，金屬粉末可復合陶瓷/聚合物提升性能。例如，鋁粉表面包覆10nm碳化硅，SLM成型后抗拉強度從300MPa增至450MPa，耐磨性提高3倍。銅-石墨烯復合粉末（石墨烯含量0.5wt%）打印的散熱器，熱導率從400W/mK升至580W/mK。德國Nanoval公司的復合粉末制備技術，利用高速氣流將納米顆粒嵌入基體粉末，混合均勻度達99%，已用于航天器軸承部件。但納米添加易導致激光反射率變化，需重新優(yōu)化能量密度（如銅-石墨烯粉的激光功率需提高20%）。

粉末冶金技術中的等靜壓成型工藝可制備具有各向同性特征的金屬預成型坯。浙江金屬粉末

AI算法通過生成對抗網(wǎng)絡（GAN）優(yōu)化支撐結構設計，使支撐體積減少70%。德國通快（TRUMPF）的AI工藝鏈系統(tǒng)，輸入材料屬性和零件用途后，自動生成激光功率（誤差±2%）、掃描策略和后處理方案。案例：某航空鈦合金支架的AI優(yōu)化參數(shù)使抗拉強度從1100MPa提升至1250MPa。此外，數(shù)字孿生技術可預測打印變形，提前補償模型：長1米的鋁合金框架經(jīng)仿真預變形修正后，尺寸偏差從2mm降至0.1mm。但AI模型依賴海量數(shù)據(jù)，中小企業(yè)數(shù)據(jù)壁壘仍是主要障礙。浙江金屬粉末