使折流槽12上部分***弧形斜面13的錫流c速減緩，進(jìn)而使得折流槽12上部分的***弧形斜面13表面的錫膜c厚度趨于均勻一致。所述折流槽12的數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，可以是一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，該折流槽12的形狀與噴嘴本體1表面形狀一致，如噴嘴本體1外側(cè)表面為弧形斜面10時(shí)，該折流槽12為弧形，當(dāng)噴嘴本體11由弧形斜面10形成的圓錐形時(shí)，該折流槽12為環(huán)形。所述折流槽12所在平面**好能與出錫口11所在平面平行，保證弧形斜面10位于同一個(gè)圓或弧上的錫膜厚度相同。根據(jù)需要，所述密集引腳器件c的搪錫系統(tǒng)還包括控制出錫口11出錫量恒定的恒定送焊機(jī)機(jī)構(gòu)，保證從噴嘴出錫口出來的錫量是穩(wěn)定的，從而保證噴嘴本體弧形斜面上同一位置分布錫膜的厚度相對(duì)穩(wěn)定。該恒定送焊機(jī)構(gòu)包括浸沒于錫槽2焊錫液a內(nèi)的錫腔3，該錫腔3一端與圓錐形噴嘴本體1連通，該錫腔3一端設(shè)有由恒定閉環(huán)的伺服馬6達(dá)驅(qū)動(dòng)的葉輪4，所述錫腔3設(shè)有葉輪4的一端還設(shè)有與錫槽3連通的進(jìn)錫口5。根據(jù)需要，所述密集引腳器件的搪錫系統(tǒng)還包括對(duì)密集引腳器件的引腳進(jìn)行搪錫前進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱裝置。該預(yù)熱裝置通過預(yù)熱是助焊劑需加熱其活性激發(fā)助焊劑活性，更好去除氧化物，同時(shí)減少搪錫時(shí)溫差，降低變形的可能性。在壓接過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：a.壓接鉗的力度要適中，不能過緊或過松。浙江臺(tái)式搪錫機(jī)原理

即質(zhì)量的3%）所對(duì)應(yīng)的金鍍層的厚度的認(rèn)識(shí)尚不統(tǒng)一。長(zhǎng)春光機(jī)所工藝人員認(rèn)為：“這種含量對(duì)應(yīng)的金層厚度約為μm”；2000年以后IPC-2221A-2003，GJB362B-2009，IPC-6012C-2010，QJ3103A-2011和QJ831B-2011規(guī)定為μm；而GB/（按IEC61191-1）規(guī)定為不應(yīng)超過μm。2）直接焊接金鍍層在直接焊接金鍍層時(shí)，錫/鉛合金對(duì)金鍍層產(chǎn)生強(qiáng)烈的溶解作用，金鍍層與焊料中的錫金屬結(jié)合生成金錫合金，使結(jié)合部的性能變脆，機(jī)械強(qiáng)度下降，影響電氣連接的可靠性。3）維修使用金鍍層的表面所產(chǎn)生的焊點(diǎn)存在修理時(shí)再次焊接困難、受振動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生疲勞斷裂和容易向焊料的錫中擴(kuò)散而產(chǎn)生“金脆化”。4）鍍金厚度的影響（1）鍍金層厚度小于μm時(shí)，容易產(chǎn)生***，不能滿足可焊性要求；而且由于這種鍍金層是厚度極薄、附著力差的多孔性鍍金層，空氣中的氧能夠很容易的深入到底層金屬表面，對(duì)基體金屬產(chǎn)生銹蝕作用。一旦用能夠熔掉金的錫-鉛焊料焊接這種表面時(shí)，金鍍層完全被溶解到焊料去，從而使已經(jīng)銹蝕了的底層基體金屬表面直接暴露在焊料中，從而導(dǎo)致反潤濕甚至不潤濕現(xiàn)象。（2）鍍金厚度在μm時(shí)，能在2秒時(shí)間內(nèi)溶于低熔點(diǎn)的錫-鉛焊料中。（3）當(dāng)鍍金厚度大于μm時(shí)。江蘇加工搪錫機(jī)哪里有賣的全自動(dòng)搪錫機(jī)適用于各種類型的金屬表面搪錫作業(yè)，應(yīng)用領(lǐng)域如電子元器件、汽車零部件等。

建議使用補(bǔ)溫速度快的智能烙鐵，以保證足夠溫度穩(wěn)定度。（1）為保證搪錫的質(zhì)量和器件的安全，搪錫工藝應(yīng)采用手工焊接工藝參數(shù)，并結(jié)合元器件生產(chǎn)廠家提供的元器件溫度指標(biāo)。（2）智能焊臺(tái)要選用回溫速度較快的設(shè)備以及合適形狀的烙鐵頭，并配合吸錫繩或吸錫器對(duì)器件進(jìn)行搪錫處理。（3）搪錫時(shí)要注意對(duì)器件采取散熱措施，防止器件過熱，損壞器件。（4）搪錫步驟***步：按照設(shè)定溫度給器件引線分別施加焊錫；第二步：使用工具和設(shè)備把器件引線上的焊錫去掉。（5）要求：該工藝要求操作人員具有嫻熟的技術(shù)和操作技能，充分把握施錫和撤錫的力度，防止損傷引線及引線和器件本體的接觸強(qiáng)度。2）手工錫鍋去金搪錫采用雙錫鍋浸錫，首先將已涂覆助焊劑的鍍金引線在去金**錫鍋中浸2s~3s，溫度可略低于手工搪錫溫度（較烙鐵頭有更好的傳熱效率），去金錫鍋中焊料金雜質(zhì)的含量不得超過1%；之后再將引線浸入普通錫鍋中進(jìn)行二次搪錫，時(shí)間與溫度與去金錫鍋相同，但是焊料的金雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制到。操作時(shí)，應(yīng)使用紗布對(duì)引線根部進(jìn)行保護(hù)，防止焊料沿引線爬升，損害器件本體，此外，對(duì)于玻封二極管等熱敏感器件還應(yīng)進(jìn)行散熱處理。對(duì)于無引線器件。

本發(fā)明涉及搪錫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定子用搪錫機(jī)。背景技術(shù)：電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，其通常是由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，其中，定子是電動(dòng)機(jī)靜止不動(dòng)的部分，主要由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成，其主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使轉(zhuǎn)子被磁力線切割，從而產(chǎn)生電流。在定子生產(chǎn)過程中，為了防止電機(jī)漆包線脫皮后銅線的氧化，需要對(duì)定子引出線進(jìn)行搪錫，而在現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)定子生產(chǎn)過程中，需要人工將線頭沾助焊劑，再進(jìn)行搪錫，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，并且由于錫爐高溫、搪錫有產(chǎn)生，容易對(duì)人造成傷害。例如，一種在**專利文獻(xiàn)上公開的“一種新型定子線圈引線整頭設(shè)計(jì)及制造工藝”，，其公開了一種新型定子線圈引線整頭設(shè)計(jì)及制造工藝其工藝流程為：梭形-包保護(hù)帶-搪錫及引線刮頭-漲型-整形-整頭，而進(jìn)行搪錫時(shí)，需要人工將梭形線圈引線頭放入錫鍋內(nèi)搪錫，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，且容易對(duì)人造成傷害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了克服目前發(fā)電機(jī)定子生產(chǎn)過程中，需要人工將線頭沾助焊劑，再進(jìn)行搪錫，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，并且由于錫爐高溫、搪錫有產(chǎn)生，容易對(duì)人造成傷害等問題，提出了一種定子用搪錫機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的。這種機(jī)器可以提高搪錫效率，減少人工操作成本，是現(xiàn)代制造業(yè)的理想選擇。

由此限定“***”、“第二”的特征可以明示或隱含和至少一個(gè)該技術(shù)特征。在本發(fā)明描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，即兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確體的限定外；“至少一個(gè)”的含義是一個(gè)或一個(gè)以及上。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本發(fā)明涉及的控制器、控制電路是本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)的控制，如控制器的控制電路通過本領(lǐng)域的技術(shù)人員簡(jiǎn)單編程即可實(shí)現(xiàn)，電源的提供也屬于本領(lǐng)域的公知常識(shí)，并且本發(fā)明主要發(fā)明技術(shù)點(diǎn)在于對(duì)機(jī)械裝置改進(jìn)，所以本發(fā)明型不再詳細(xì)說明具體的電路控制關(guān)系和電路連接。如圖1－圖4所示，本發(fā)明提供一種搪錫噴嘴實(shí)施例。該搪錫噴嘴包括使設(shè)有出錫口11的噴嘴本體1，所述噴嘴本體1設(shè)有使液態(tài)焊錫從其表面錫流形成焊錫膜c的弧形斜面10。自動(dòng)對(duì)料盤中的器件進(jìn)行取放：全自動(dòng)除金搪錫機(jī)會(huì)自動(dòng)對(duì)料盤中的器件進(jìn)行取放。浙江臺(tái)式搪錫機(jī)原理

除金溶液是用于溶解金層或去除金層表面的化學(xué)物質(zhì)。根據(jù)不同的除金工藝，可用的除金溶液也有所不同。浙江臺(tái)式搪錫機(jī)原理

一種定子用搪錫機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架上的頂升裝置、固定裝置、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、助焊劑料盒和焊錫爐，所述機(jī)架包括上臺(tái)板、下臺(tái)板和支撐桿，所述頂升裝置固設(shè)于下臺(tái)板處用于頂升固定裝置，所述固定裝置包括固定件和設(shè)于固定件上的工裝，所述固定件通過固定導(dǎo)桿與下臺(tái)板連接；所述抓取機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿架、固定板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)和滑動(dòng)氣缸，所述導(dǎo)桿架與設(shè)于上臺(tái)板處的移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與夾持機(jī)構(gòu)連接并固設(shè)于固定板上，所述固定板與導(dǎo)桿架滑動(dòng)連接并通過滑動(dòng)氣缸推動(dòng)其上下滑動(dòng)；所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)于下臺(tái)板上，用于搪錫時(shí)固定板的定位，所述助焊劑料盒和焊錫爐按工序分設(shè)于下臺(tái)板處。本發(fā)明使用時(shí)，首先將工件裝入工裝中，在搪錫機(jī)檢測(cè)到工件后，頂升裝置開始運(yùn)作，推動(dòng)固定件，從而使得工件向上移動(dòng)，頂升裝置到位后停止移動(dòng)浙江臺(tái)式搪錫機(jī)原理