兩個所述驅動部能夠在同一水平線上往復移動以使得所述***導軌部和第二導軌部折彎。進一步地，所述***殼體的外側壁上開設有導軌，所述第二殼體的內側壁上開設有與所述導軌配合的滾珠。進一步地，所述導軌沿所述***殼體的周向延伸。進一步地，在扣合狀態時，所述滾珠用于與所述光伏電纜抵接。進一步地，所述驅動部包括沿同一水平線延伸的滾珠絲杠、設置在所述滾珠絲杠上并用于連接所述***導軌部和第二導軌部的螺母副。進一步地，所述螺母副沿同一水平線同步相向或相背移動。進一步地，所述***殼體朝向所述光伏電纜的內側壁采用鏡面處理。進一步地，所述***殼體和所述第二殼體同心設置。借由以上的技術方案，本實用新型的有益效果如下：1、本申請通過設置有***導軌部和第二導軌部，所述***殼體和第二殼體之間采用旋轉配合的方式，將原有的管道式安裝替換成現有的開放式將所述光伏電纜放入，密封式對電纜進行折彎，相對于穿孔式安裝，本實施方式更加便于電纜的定位和安裝，結構優化；2、本申請通過設置有對稱式驅動部，其帶動所述導軌部運動調整v字型的張開角度，能夠較好地模擬光伏電纜在實際應用中的折彎狀況，整體的實驗效果精細。可以完成不同線徑、不同長度、不同平面、多種角度要求的復雜加工工藝。南京半自動全自動半鋼電纜成型系統廠家價格

全自動半剛性電纜成型系統是一臺機器，可以集切割和成型于一體，實現不同線徑、不同長度、多個成型角度等半剛性電纜成型的復雜加工工藝要求。特殊設計的滾壓式成型方式避免電纜拉伸和起皺，整個加工過程由程序全自動控制，可進行實時的可視化質量控制與跟蹤。全自動半鋼電纜成型系統通過以下方式避免電纜拉伸和起皺：它采用了滾壓式成型方式，可以避免傳統加工時易造成電纜拉伸和起皺的品質問題，同時克服了人工成型效率低、精度差、難度大、成品率低等缺陷，提高了成型加工的生產效率與產品品質.南京制造全自動半鋼電纜成型系統設備廠家可選的離線軟件，在電腦中編輯成型程序，提高設備使用率;切割模塊選件；

    自右向左依次固定設置在所述支撐臺上的壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具，銅帶分布在纜芯**且一并穿設過所述壓模模具、前置滾輪模具組件、喇叭模模具、后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具的工作位置，同時各部位的模具在工作時，保持纜芯始終在同一直線方向上，所述喇叭模模具將銅帶壓實包裹住纜芯外部，所述后置滾輪模具組件和臥式滾輪模具加強銅帶對纜芯的壓緊密封，始終保持受力均勻性，優化焊縫的嚴密性，密封性進一步增強，而且有利于銅管2焊接的穩固性，延長使用壽命。作為本實用新型的比較好實施例，進一步的方案是，所述壓模模具包括兩可前后活動的壓塊3，所述壓塊3合并后中間形成圓柱空間將銅帶包裹住纜芯外部進行初步成型，壓塊3壓合時，纜芯和壓塊3之間的間隙較大，有效阻止了模上的瀝青粘上銅帶上而避免影響焊接故障。更進一步的是，所述前置滾輪模具組件包括***滾輪模具4和第二滾輪模具5，所述***滾輪模具4包括兩相同的***滾輪41，第二滾輪模具5包括兩相同第二滾輪51，其中，兩***滾輪41和兩第二滾輪51分別上下分布，并且上下轉動方向相反，所述***滾輪41間所形成圓形截面大于所述第二滾輪51間截面，銅帶多根。

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    也不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。合圖1和圖2所示，本實施方式中公開了一種用于光伏電纜的折彎機構，包括導軌6組件和動力組件。其中所述導軌6組件包括鉸接部1、關于鉸接部1對稱設置的***導軌6部和第二導軌6部，所述***導軌6部、鉸接部1和第二導軌6部依次連接形成呈v字型的導軌6組件。所述***導軌6部和第二導軌6部均具有呈半圓形的***殼體2和第二殼體3，所述第二殼體3的端部邊緣處向內凸起有扣合部4。所述導軌6組件具有打開狀態和扣合狀態，在打開狀態時，所述***殼體2與所述第二殼體3層疊設置且位于所述第二殼體3形成的槽體內，在扣合狀態時，所述***殼體2在相對所述第二殼體3繞中心線轉動后與所述扣合部4抵接，所述***殼體2和所述第二殼體3扣合形成用于供光伏電纜穿設的腔體。所述動力組件包括關于鉸接部1對稱設置且分別與***導軌6部的游離端和第二導軌6部的游離端連接的兩個驅動部5，兩個所述驅動部5能夠在同一水平線上往復移動以使得所述***導軌6部和第二導軌6部折彎。上述的設置方式，所述***殼體2和第二殼體3之間采用旋轉配合的方式。如果折彎成型機的精度不足，會導致電纜折彎成型后出現偏差或變形。操作人員的技能水平.江蘇工業全自動半鋼電纜成型系統多少錢

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