在BGA返修準備工作做好的情況下，拆卸工作比較容易，只需選擇相應的溫度曲線程序。拆卸程序運行中，根據BGA封裝的物理特性，所有的焊點均位于封裝體與PCB之間，焊點的加熱熔化主要通過封裝體與PCB的熱傳導。返修程序運行完畢后，由設備自動吸取被拆器件，當器件表面粗糙不平情況下允許采用鑷子夾取；采用鑷子夾取時，先用鑷子輕輕撥動器件，確定器件已經完全融化后立即夾起。拆卸后，在BGA芯片植球和貼裝之前，應清理返修區域，包括BGA焊盤和PCB焊盤。清理焊盤一般用扁平烙鐵頭+吸錫編帶（如圖6）。吸錫編帶專門用于從BGA焊盤和元件上去除殘留焊膏，不會損壞阻焊膜或暴露在外的印制線。將吸錫編帶放置在基板與烙鐵頭之間，加熱2至3秒鐘，熱量通過編帶傳遞到焊點，然后向上抬起編帶和烙鐵，抬起而不是拖曳編織帶，可使焊盤遭到損壞的危險降至很低。編織帶可去除所有的殘留焊錫，從而排除了橋接和短路的可能性。去除殘留焊錫以后，用適當的溶劑清洗焊盤區域。BGA返修臺操作難度大嗎？使用全電腦控制返修站調試

三溫區BGA返修臺能夠提高自動化生產水平，節省人工成本。在企業發展、產業結構優化的進程中，人工成本已經成為一個極大的阻礙因素，嚴重制約著企業的發展，降低了企業創造的效益。其次，BGA返修臺可進行連續性生產，所以三溫區BGA是必不可少的一個設備。遇到南北橋空焊、短路，就要使用三溫區BGA返修臺。現在BGA芯片做得非常小，BGA返修臺也能夠使BGA錫球和PCB焊盤點對對準確對位，有多種尺寸鈦合金熱風噴嘴，便于更換，可以設置操作權限密碼，以防工藝流程被篡改。從散熱角度來看三溫區BGA返修臺分為熱增強型、膜腔向下和金屬體BGA(MBGA)等，相比于二溫區的更加方便有效。通過以上幾點可以看出三溫區BGA返修臺優勢相比于其它類型的BGA返修臺來說還是比較明顯的。廣東全電腦控制返修站共同合作BGA返修臺什么都可以維修嗎？

BGA器件脫落也可能是由于焊接缺陷引起，如焊接不牢固、器件固定不牢等原因。要解決這個問題，需要使用適量的焊錫將BGA器件和BGA焊盤牢固地連接在一起，并使用熱風槍，返修臺等工具對焊接部位進行加固處理。BGA焊接時出現短路可能是由于焊盤間距過小、焊錫過量等原因引起。要解決這個問題，需要保證焊盤間距足夠，避免焊錫過量填充，同時注意控制焊接溫度和時間。焊接過程中容易產生雜質和氧化物等污染，影響焊接質量。要解決這個問題，需要使用助焊劑等清潔劑將BGA焊盤和BGA器件上的氧化物和雜質去除干凈，同時注意焊接環境的清潔。

BGA芯片器件的返修過程中，設定合適的溫度曲線是BGA返修臺焊接芯片成功的關鍵因素。和正常生產的再流焊溫度曲線設置相比，BGA返修過程對溫度控制的要求要更高。正常情況下BGA 返修溫度曲線圖可以拆分為預熱、升溫、恒溫、熔焊、回焊、降溫六個部分。現在SMT常用的錫有兩種一種是有鉛和無一種是無鉛成份為：鉛Pb錫 SN 銀AG 銅CU。有鉛的焊膏熔點是183℃/,無鉛的是217℃/.也就是說當溫度達到183度的時候,有鉛的錫膏開始熔化。目前使用較廣的是無鉛芯片的預熱區溫度升溫速率一般控制在1.2~5℃/s(秒)，保溫區溫度控制在160~190℃，回流焊區峰值溫度設置為235~245℃之間，加熱時間10~45秒，從升溫到峰值溫度的時間保持在一分半到二分鐘左右即可。返修臺后期維護的項目多嗎？

BGA返修臺的工作原理BGA返修臺是用于BGA封裝芯片的去除、安裝和重新焊接的專業設備。其主要工作原理可以分為以下幾個步驟：1.加熱預熱返修臺上通常配備有上下加熱區，能夠對BGA芯片及其周圍的PCB進行均勻加熱。預熱的目的是減少BGA組件和電路板之間熱膨脹的差異，避免在返修過程中產生熱應力損傷。2.準確定位返修臺通常裝有光學定位系統，如CCD攝像頭，通過監視BGA芯片與電路板上焊盤的對準情況，保證在去除和安裝過程中的精確對準，避免錯位。3.精細去除在完成預熱和定位后，返修臺會用較高的溫度對BGA芯片進行加熱，使其焊點熔化。然后，采用真空吸筆或機械夾具將芯片從電路板上精細去除。4.清潔和準備去除BGA芯片后，需要對PCB上的焊盤進行清潔和重新涂覆焊膏，以準備新芯片的安裝。5.焊接新芯片新的BGA芯片將放置到準備好的焊盤上，并通過返修臺上的加熱系統控制溫度曲線，實現新芯片的精確焊接。通過精確控制加熱參數，BGA返修臺有助于確保返修焊接的質量，降低熱應力和不良焊接的風險。貴州進口全電腦控制返修站

更準確的來說BGA返修臺就是對應焊接不良的BGA重新加熱焊接的設備。使用全電腦控制返修站調試

BGA返修的過程中所產生的焊接故障，根據其產生的原因，一般分為兩類。類是機器本身的產品質量所引起的。機器本身可能出現的問題表現在很多方面，在此只羅列幾個來簡單討論一下。比如：溫度精度不夠準確，或者貼裝精度不準確，拋料，吸嘴把主板壓壞。機器本身是基礎，如果沒有品質過硬的設備，再經驗豐富的設備操作者也會返修出不良品。所以在設備的生產過程中，每一個環節都要經過嚴格的把控，要有規范的質量監督。第二類是操作者的失誤所引起的。每一個型號的BGA返修臺，重要的兩個系統是對位系統和溫度控制系統。使用非光學BGA返修臺時，BGA芯片與焊盤的對位是人手動完成的，有絲印絲的焊盤可以對絲印線，沒有絲印線的，那就全憑操作者的經驗，感知來進行了，人為因素占主導。溫度控制也是相當重要的一個原因。在拆焊之時，一定要保證在每一個BGA錫球都達到熔化狀態的時候才可以吸取BGA，否則產生的結果將會是把焊盤上的焊點拉脫，所以切記溫度偏低。在焊接之時，一定要保證溫度不能過分地高，否則可能會出現連錫的現像。溫度過高還可能會造成BGA表面或者PCB焊盤鼓包的現像出現，這些都是返修過程中產生的不良現像。使用全電腦控制返修站調試