泰林隔離器符合國家藥監局核查中心《細胞治療產品生產檢查指南》要求。隔離器是細胞治療產品生產的常見設備，是無菌生產的必要條件。泰林的細胞制備隔離器是專門用于細胞產品制備，并滿足GMP無菌化生產要求的密閉式集成化操作系統，可代替傳統GMP實驗室，集成細胞分離、激活、修飾、擴增、觀察、收集分裝等功能設備，并為細胞產品提供持續的無菌操作環境。包括全過程A級潔凈環境、一鍵式正負壓操作模式切換、立體式H2O2消毒、數據實時監控可追溯、21天長時間無菌環境維持等功能，可完美適配《指南》要求。泰林生物專注生物制藥領域，提供符合藥典標準的無菌隔離器技術方案。湖南軟艙體隔離器

節能降耗——泰林生物隔離器的成本優勢。泰林生物的隔離器通過空氣處理單元優化設計，降低30%新風量需求與空調系統負荷，減少新風加熱/冷卻能耗；針對新風不足場景，可選配內循環催化分解模塊，將過氧化氫分解為水氧，實現房間內取風排放（無需外排管路），節省外排系統建設成本。同時，只需D級潔凈房間即可運行（傳統需B級），降低50%潔凈室建設投資；VHPS自動去污耗時只需2小時（傳統甲醛熏蒸2天），減少人工成本與設備閑置時間。節能降耗是泰林為客戶創造的直接經濟價值。節能降耗——泰林生物隔離器的成本優勢。泰林生物的隔離器通過空氣處理單元優化設計，降低30%新風量需求與空調系統負荷，減少新風加熱/冷卻能耗；針對新風不足場景，可選配內循環催化分解模塊，將過氧化氫分解為水氧，實現房間內取風排放（無需外排管路），節省外排系統建設成本。同時，只需D級潔凈房間即可運行（傳統需B級），降低50%潔凈室建設投資；VHPS自動去污耗時只需2小時（傳統甲醛熏蒸2天），減少人工成本與設備閑置時間。節能降耗是泰林為客戶創造的直接經濟價值。湖南軟艙體隔離器泰林生物軟艙體無菌隔離器適用于無菌制劑及無菌原料藥基于藥典法定方法的無菌測試。

泰林生物STI系列軟艙體無菌隔離器適用于無菌制劑及無菌原料藥（API）基于藥典法定方法（薄膜過濾法與直接接種法）的無菌測試。該隔離器由透明PVC膜組成，頂端整體封閉式結構設計，集成控制單元、進出風系統、空氣過濾單元等，在保障操作可視化的同時，兼具美觀性與清潔維護便捷性。其傳遞艙與操作艙既支持組合聯動使用，亦可根據實驗需求單獨運行，靈活適配不同場景的檢測任務，同時具備成本效益優勢。在設計理念上，STI系列采用模塊化設計架構，各功能模塊高度集成，支持現場快速組裝調試，大幅縮短設備部署周期。控制系統搭載新技術，配備雙重過氧化氫（VHPS）滅菌模式（快速模式與標準模式），可根據檢測任務緊急程度與滅菌要求靈活切換；同時集成無菌檢查信息管理系統，實現檢測流程的數字化管理。

泰林隔離器采用集成化設計，配套設施完善。傳統無菌操作場景中，用戶需分別選型配置生物安全柜、離心機、二氧化碳培養箱、水浴箱等多類設備，且每臺設備均需完成單機驗證流程——這一模式不僅增加了設備采購與驗證的時間成本，更因設備分散部署于開放環境內，共享使用時易引發交叉污染風險。相較之下，泰林隔離器采用集成化設計理念，將上述關鍵設備與功能模塊整合于統一系統內，由泰林提供全套集成設備并完成整體驗證。這種“一站式”配置模式不僅簡化了用戶的設備選型與驗證流程，更通過系統整體性的提升，有效降低了開放環境中多設備共享導致的交叉污染風險，為高要求的無菌操作場景提供了更可靠的技術保障。從原料藥無菌檢測到成品凍干封裝，泰林生物提供全鏈條環境控制方案。

泰林生物隔離器使用全新研發設計的集成式VHPS（汽化過氧化氫）滅菌系統，縮短滅菌時間。該系統采用全新汽化結構與控制邏輯，能夠提升汽化能力與飽和度控制能力，實現快速高效滅菌的同時精確控制過氧化氫飽和度，嚴格控制冷凝，具有較好的滅菌重現性。在理想情況下，該隔離器的實驗艙滅菌時間可以較傳統方案縮短40%，傳遞艙滅菌時間縮短至原先的三分之一。在滅菌性能上，系統針對嗜熱脂肪芽孢桿菌的殺滅能力達到log6級標準，充分滿足高風險無菌操作場景的滅菌需求，為醫藥生產、生物檢測等高要求場景的無菌控制提供了可靠的技術支撐。泰林生物隔離器符合細胞治療產品生產的國家相關檢查指導要求。吉林檢驗隔離器

在疫苗與注射劑生產環節，泰林生物隔離器構建穩定的無菌操作環境。湖南軟艙體隔離器

材料與工藝——泰林生物隔離器的品質基石。泰林以“精工制造”為品質基石：操作艙采用≥3mm 316L不銹鋼（可選鈦材/四氟噴涂），內表面拋光拉絲（粗糙度＜0.4Ra），轉角R≥15mm圓弧設計（無清潔死角）；門密封可選充氣/機械壓緊（適配不同場景）；空氣處理系統搭載可安全更換的雙層PUSHPUSH HEPA或袋進袋出過濾器（防止更換時污染）。從材質選擇到工藝細節，泰林隔離器以“零缺陷”標準保障設備耐用性與潔凈度，是客戶“長期信賴”的品質保障。湖南軟艙體隔離器