表面清潔對許多制造業來說是一個較其本的流程與步驅，但知對產品良冷影響非常大，由干等離子表面清洗相對于溶劑清潔有甚多的優點，包括清潔效率強且良率高、可同時進行表面改質(改變表面官能基以提升表面化學特性)、無溶液漬痕、操作成本低、無有機溶劑排放等環保問題，所以等離子清潔及表面處理已普遍被許多制造業所采用。火焰等離子清洗機，顧名思義就是看其來有點像火焰的等離子清洗機(如圖所示)，由于其是在大氣環境下產生的等離子體火焰，所以也叫大氣等離子清洗機，火焰式等離子清洗機產生的看起來像火焰的東西，其實是等離子體，它并沒多高溫度，一般溫度也就100攝氏度左右，所以也叫低溫等離子體。火焰等離子切割機可以根據需要對切割速度、溫度和氣體流量進行調整，滿足不同的加工要求。山東數控火焰等離子切割機定制

高頻振蕩器(由B2、B4、FP、C12組成).2、控制回路由控制變壓器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件組成.3、氣路部分由減壓及電磁氣閥DF組成.其原理簡述如下:在接好電源和氣源后,合上開關K1.電源指示燈XD亮,冷卻風機FM立即轉動.按下割炬微動開關K3,繼電器J1得電動作其常開觸點接通,電磁閥DF動作,氣路接通,割炬進行預先通氣.另一常開觸點接通電阻R3,二極管D7對電容C11充電,組成延時電路,經過35秒充電完畢.繼電器J2通電閉合,接觸器KM得電閉合,主回路通電,經過變壓器B1整流橋.正極經過B5通過連接線直接接至工件,負極通過B2輸出,主回路得電的同時,接觸器KM。蘇州數控火焰等離子切割機生產廠家火焰等離子切割機可以對金屬材料進行穩定可靠的切割，保證了切口的質量和精度。

開始切割工作前，應認真檢查電源輸入線和切割電纜絕緣是否良好，接線是否正確、牢固可靠，配電箱及電源線容量是否滿足需求。切割機在拆卸外殼及其他防護裝置的情況下不得用于切割作業。操作人員必須穿戴切割作業的安全防護用品。切割作業完畢或暫時離開切割現場時，應切斷切割機所有的輸入電源。切割機的定期維護保養應由專業人員進行。使用中如出現故障應及時停機檢查，待故障排除后方可繼續使用。為了避免切割弧光、飛濺、熔渣、煙塵及有害性氣體的危害，請使用規定的防護用具弧光會引起眼部發炎或皮膚灼傷。

另一常開觸點接通電阻R3,二極管D7對電容C11充電,組成延時電路,經過3~5秒充電完畢.繼電器J2通電閉合,接觸器KM得電閉合,主回路通電,經過變壓器B1整流橋.正極經過B5通過連接線直接接至工件,負極通過B2輸出,主回路得電的同時,接觸器KM的輔助常開觸頭接通繼電器J3.DK為常閉觸點,使得變莊器B4得電.B4初級電壓為220V,取自變壓器B3初級自耦抽頭,B4次級電壓為2500V左右,輸出至高壓電容C12(102M/10kV兩只并聯)變壓器B2(初級繞組3匝.次級繞組10匝串于工作主回路).火焰等離子切割機可以切割不同形狀的工件，如平板、管材等。

檢查供氣是否可靠并調火A、使用火焰時分別檢查燃氣、氧氣到橫梁進氣插口的供氣氣路是否連接牢靠；打開各氣體的控制閥門，并調整好各氣體的供氣壓力。（氧氣壓力較大為0.5；燃氣壓力為0.05左右。）確定供氣正常后在開機界面下按F1（自動）按（Y+）、（Y-）、（X+）、（X-）使其割噴頭噴頭嘴離開鋼板，然后分別左旋割噴頭上燃氣和預熱氧的控制閥點火；調整好預熱火后，按控制系統面板上的切割氧，此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥打開，再左旋割噴頭上的切割氧控制閥，調整好切割氧后，在按控制系統面板上的切割氧一次，此時割噴頭上的切割氧控制電磁閥關閉。使用等離子時檢查給等離子電源提供壓縮空氣（或氮氣）的氣路是否連接牢靠，并打開供氣控制閥；調整等離子電源上的氣體減壓閥，是供氣壓力在0.4-0.5之間。（減壓閥經常檢查放水）如等離子電源是水冷的檢查回水和水箱水位。火焰等離子切割機以其突出的性價比，成為市場上極具競爭力的金屬切割設備。無錫小型火焰等離子切割機廠家

火焰等離子切割機具有靈活的切割方式，可適應不同形狀和尺寸的金屬材料。山東數控火焰等離子切割機定制

等離子切割機的使用技巧：1.采用合理的切距：切距即切割噴嘴與工件表面的距離。按照使用說明書的要求，采用合理的切距可以提高切割質量和效率。當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的較大高度。2.注意噴嘴的使用：噴嘴是等離子切割機的重要部件之一，其質量和使用壽命直接影響切割效果和設備性能。因此，在使用過程中要注意噴嘴的使用情況，避免過載使用或過度磨損導致損壞。同時，在更換噴嘴時要選擇與設備型號相匹配的噴嘴，并檢查其質量和配合情況。山東數控火焰等離子切割機定制