釉的熔融溫度與釉的化學(xué)組成、細(xì)度密切相關(guān)，也因釉漿的均勻程度和燒成時間的長短而有所改變。組成的影響主要決定于釉中的AlO、SiO和堿組分的含量232和配比以及堿性組分的種類和配比。釉熔體的粘度、潤濕性和表面張力粘度決定釉的鋪平程度和均勻性。取決于化學(xué)組成和燒成溫度。表面張力過大，高溫時對坯體的潤濕性不好，易造成縮釉；過小造成流釉。釉的膨脹系數(shù)和抗張強(qiáng)度（1）熱膨脹－引起坯釉間應(yīng)力的根源影響因素：化學(xué)組成網(wǎng)絡(luò)生成體多，熱膨脹小；堿和堿土金屬多，熱膨脹大；（2）彈性－有利于消除坯釉間的應(yīng)力與引入的離子的極化能力。宇恒陶瓷為消費者帶來更高品質(zhì)的生活空間。山東琺瑯釉料

石英晶體為水晶，水晶的產(chǎn)量少，且在工業(yè)上有更重要的用途，陶瓷工業(yè)一般不使用。主要用于配制坯料和釉料的有如下幾種：A、脈石英呈礦脈狀產(chǎn)出，外觀呈純白色，半透明狀，呈油脂光澤，斷口呈現(xiàn)貝殼狀，其SiO2含量可高達(dá)99%，是生產(chǎn)日用細(xì)瓷和釉料的良好原料。B、砂巖是石英顆粒被膠結(jié)物結(jié)合而成的一種碎屑沉積巖。根據(jù)膠結(jié)物質(zhì)的不同，可分為：石灰質(zhì)砂巖，粘土質(zhì)砂巖，石膏質(zhì)砂巖，云母質(zhì)砂巖等。在陶瓷工業(yè)中主要使用的是硅質(zhì)砂巖。砂巖的顏色有白、黃、紅等色。其SiO2含量為90~95%。C、石英巖是一種變質(zhì)巖。系硅質(zhì)砂巖經(jīng)變質(zhì)作用，石英顆粒再結(jié)晶的巖石。含SiO2量一般在97%以上，常呈灰白色，有鮮明光澤，斷面致密，強(qiáng)度大，硬度高。其加熱時晶型轉(zhuǎn)化比較困難。石英巖石制造一般陶瓷制品的良好原料，其中質(zhì)量好的可作細(xì)瓷原料。江西釉料工藝宇恒陶瓷以質(zhì)量為生命”保障產(chǎn)品品質(zhì)。

如果釉的表面張力過小，會使釉中的氣泡匯集成大氣泡，也不利于光澤度的提高。根據(jù)"折射率越高，光澤度越好"這一原理，在釉料中添加適量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物，能顯著提高釉面光澤度。在釉料中引入一定量的廢瓷粉，也能提高釉面質(zhì)量。山東硅酸鹽研究設(shè)計院和廣東佛山陶瓷研究所已完成的實驗表明：在釉中加入15％～20%的廢瓷粉，能提高釉面質(zhì)量，減少釉層中的氣泡和缺陷，改善釉面表觀質(zhì)量。影響日用瓷釉面光澤度的因素是多方面的，既與坯釉配方的化學(xué)組成和原料的性能有關(guān)，又與生產(chǎn)工藝過程有關(guān)，同時還受燒成制度、施釉厚度等的影響，因此它是一個比較復(fù)雜的問題，有待于陶瓷工作者做進(jìn)一步的探討。

由于陶瓷生料釉組成內(nèi)不使用熔塊，所以它們比較高燒成溫度大于1150℃時使用。通常可用做生產(chǎn)硬質(zhì)瓷器、玻化衛(wèi)生瓷、炻器、電瓷及各種低膨脹坯體的施釉。生料釉內(nèi)含有礦物溶劑，如長石或霞石正長巖，外加粘土、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅和硅酸鋯作為常用原料。低膨脹生料釉還使用透鋰長石作為熔劑。生料釉不會有任何形式的玻璃相，在燒成時必須經(jīng)過足夠時間將氣體從原料組分內(nèi)排出，釉熔融后可獲得光滑而無氣泡的釉面，因此，生料釉燒成時間要比熔塊釉長。在燒成溫度低于1150℃時，則宜采用熔塊釉料。另外在采用低溫快燒工藝時，需要釉內(nèi)熔塊含量相應(yīng)增加。宇恒陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量好，收到廣大業(yè)主一致好評。

顏色釉的效果取決于基釉的化學(xué)組成、色料添加量、施釉厚度與均勻性、燒成時窯爐氣氛。如氧化鐵引入的形態(tài)通常是紅色三價氧化鐵，由坯體融入釉內(nèi)可產(chǎn)生微妙的裝飾效果。鐵在氧化焰氣氛時在陶瓷釉中能產(chǎn)生淡黃色、蜂蜜色與棕色。在還原焰氣氛時可以形成淡藍(lán)灰色、綠色、藍(lán)色或黑色；黑色氧化鈷是釉料中相當(dāng)強(qiáng)烈的著色劑，當(dāng)含量低于1%時，能形成鮮艷的藍(lán)色。 宇恒陶瓷以快的速度提供好的產(chǎn)品質(zhì)量和好的價格及完善的售后服務(wù)。江西釉料工藝

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    通常可用做生產(chǎn)硬質(zhì)瓷器、玻化衛(wèi)生瓷、炻器、電瓷及各種低膨脹坯體的施釉。生料釉內(nèi)含有礦物溶劑，如長石或霞石正長巖，外加粘土、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅和硅酸鋯作為常用原料。低膨脹生料釉還使用透鋰長石作為熔劑。生料釉不會有任何形式的玻璃相，在燒成時必須經(jīng)過足夠時間將氣體從原料組分內(nèi)排出，釉熔融后可獲得光滑而無氣泡的釉面，因此，生料釉燒成時間要比熔塊釉長。在燒成溫度低于1150℃時，則宜采用熔塊釉料。另外在采用低溫快燒工藝時，需要釉內(nèi)熔塊含量相應(yīng)增加。3、一次燒成釉與二次燒成釉對于陶瓷企業(yè)來講，施釉產(chǎn)品一次燒成比二次燒成節(jié)能好且更經(jīng)濟(jì)，大幅度降低了產(chǎn)品成本，并有利于環(huán)境保護(hù)。一次燒成非常有利于高附加值的產(chǎn)品，如大件衛(wèi)生潔具，或大型絕緣子。但二次燒成的主要優(yōu)點是可以揀選并剔除某些有缺點的半成品，也能生產(chǎn)出高質(zhì)量與低成本的產(chǎn)品。在一次燒成工藝中，釉與坯體同時成熟，坯與釉的中間層的形成常常能夠增加產(chǎn)品的強(qiáng)度，坯體的完全玻化亦很明顯。在一次燒成工藝時，釉料內(nèi)常含有粘結(jié)劑，既可控制水分自釉漿蒸發(fā)的速度，又控制了水分進(jìn)入多孔坯的運動。釉料粘結(jié)劑起到增加干燥釉面硬度的作用。山東琺瑯釉料

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