可塑性是粘土的主要指標，它直接影響到坯體的成型性能，坯料中加入大量粘土，如果粘土的可塑性好坯料的可塑性也就好，坯料的可塑性好，其在成型時就容易成型。決定粘土可塑性大小的主要因素是：粘土的礦物組成、化學組成和顆粒組成，還有和水的調和量。結合性——粘土的結合性是指粘土能粘結一定細度的瘠性原料，形成可塑泥團并有一定干燥強度的性能。干燥收縮和燒成收縮景德鎮瓷器干燥收縮大概在7%，燒成收縮在10%左右，總體收縮率大概在20%左右。粘土在陶瓷生產中的作用A、粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成型的基礎。宇恒陶瓷智造產品，制造品質是我們服務環境的決心。深圳陶釉料顏色

    通常可用做生產硬質瓷器、玻化衛生瓷、炻器、電瓷及各種低膨脹坯體的施釉。生料釉內含有礦物溶劑，如長石或霞石正長巖，外加粘土、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅和硅酸鋯作為常用原料。低膨脹生料釉還使用透鋰長石作為熔劑。生料釉不會有任何形式的玻璃相，在燒成時必須經過足夠時間將氣體從原料組分內排出，釉熔融后可獲得光滑而無氣泡的釉面，因此，生料釉燒成時間要比熔塊釉長。在燒成溫度低于1150℃時，則宜采用熔塊釉料。另外在采用低溫快燒工藝時，需要釉內熔塊含量相應增加。3、一次燒成釉與二次燒成釉對于陶瓷企業來講，施釉產品一次燒成比二次燒成節能好且更經濟，大幅度降低了產品成本，并有利于環境保護。一次燒成非常有利于高附加值的產品，如大件衛生潔具，或大型絕緣子。但二次燒成的主要優點是可以揀選并剔除某些有缺點的半成品，也能生產出高質量與低成本的產品。在一次燒成工藝中，釉與坯體同時成熟，坯與釉的中間層的形成常常能夠增加產品的強度，坯體的完全玻化亦很明顯。在一次燒成工藝時，釉料內常含有粘結劑，既可控制水分自釉漿蒸發的速度，又控制了水分進入多孔坯的運動。釉料粘結劑起到增加干燥釉面硬度的作用。深圳陶釉料顏色宇恒陶瓷與廣大客戶攜手并進，共創輝煌！

難容粘土，耐火度介于1350~1580℃之間，含易熔雜質在10~15%左右，可作火石瓷器、陶器、耐酸制品、建筑陶瓷的原料。如，頁巖、瓷石、田土等。易熔粘土，耐火度在1350℃以下，含有大量的各種雜質，其中危害比較大的是黃鐵礦，在一般燒成溫度下它能使制品產生氣泡、溶洞等缺陷，多用于建筑磚瓦和粗陶等制品。如，黃泥、釉果等。粘土組成A、粘土的主要礦物類型粘土礦物是多種微細礦物的混合體，是組成粘土的主體，一般將粘土中的礦物分為兩大類，即粘土礦物和雜質礦物。粘土礦物種類有：a、高嶺石類，主要礦物高嶺石和多水高嶺石，化學式為：Al2O3·2SiO2·2H2O，屬于雙層結構的硅酸鹽礦物；b、蒙脫石類，以它為主的粘土叫膨潤土，化學式為：Al2O3·4SiO2·nH2O(n＞2）；c、伊利石類（也泛稱水云母類）化學式為：K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O。d、水鋁英石（自然界存在很少量的一種粘土礦物）

無光釉用成色元素不多，但釉色很豐富，已經形成高嶺質無光釉、堿性無光釉、二氧化硅質無光釉種類。其中，又以鋇無光釉、鋅無光釉。此外還有結晶型無光釉、鋰輝石析晶型無光釉、難溶性無光釉等類型。碎紋釉是釉面生成網狀龜裂紋，適宜于瓷磚裝飾，早起源于我國的碎瓷產品。后來西方國家將其用于瓷磚裝飾，收到格外美的效果。由于坯釉的膨脹系數不同而發生龜裂現象，碎紋釉的配制方法有五種：如采用兩種具有不同收縮率的釉，將有高收縮率的釉料施于普通釉上，燒成后上層釉龜裂可以透見下層釉；增加釉的可溶性使釉的收縮增加，如增加長石與硼酸的量；增加釉的收縮率，減少坯的收縮率；使產品急冷工藝也可生成碎紋釉；有的釉在經年放置后也能形成碎紋釉。如法國采用在普通釉料中增加二氧化硅，礬土或堿類的方法，制成碎紋釉品種。有的采用多次燒成方法以形成不同的碎紋與顏色效果。宇恒陶瓷企業文化：服務至上，追求超越，群策群力，共赴超越。

如果釉中析出或殘留的細晶以及分相的熔滴具有高的折射率，且在釉中均勻分5布，則釉層雖失透但具光澤。這類晶粒有SnO、TiO、鋯英石、尖晶石等。一般22乳濁釉的晶粒約為1~3um或更細，均勻分布于整個釉層之中，具強的散射作用。其中由熔滴中析出的晶粒具有更高的分散度，所以乳濁度強。乳濁釉的生產工藝：正確選擇乳濁劑選擇原則：考慮乳濁劑與釉玻璃折射率的差值、乳濁劑在釉中的溶解和析晶情況、乳濁劑受釉燒條件的影響等。選擇的目的在于挑選乳濁劑懂得種類，確定乳濁劑的用量。基釉的組成對乳濁度的影響主要表現在堿性氧化物組成與AlO—SiO組成兩方面。乳濁釉的制備工藝乳濁釉的制備方法有兩種：一種是把乳濁劑配入熔塊中，再與其他生料研磨成漿；另一種是直接在釉研磨時和生料一起引入。宇恒陶瓷注重于產品的環保性能，將應用美學與環保健康結合起來。廣東玻璃釉料顏色

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釉的配方計算用釉式或釉的化學組成計算出各原料的配合比稱之為釉方計算。生料釉的計算方法與坯料相似。計算熔塊釉時，首先要掌握熔塊的配制原則：1）為使熔塊料熔化均勻，在確定酸堿氧化物間的配比時，必須考慮PbO、BO和堿金屬組分在高溫時的揮發量。一般要求熔塊中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之間。22）用來引入NaO和KO的原料均須置于熔塊原料之中，長石可以例外。22含硼化合物亦須置于熔塊成分內。3）熔塊料中的NaO和KO的分子數總和必須較其他堿性氧化物分子數22總和要小，這樣才能制成不溶于水的熔塊。4）對于含硼熔塊料，必須使SiO/BO>2（一般為3）。提高熔塊料的熔化溫度會增加揮發組分的逸失量，故應控制AlO量，23使其小于0.2當量數。AlO量過多會使熔體黏度變大，熔塊中的物料23不易均勻。深圳陶釉料顏色

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