石英砂是花崗巖、偉晶巖等風(fēng)化成細(xì)粒后，由水流沖激淘汰后自然聚集而成。利用石英砂作為陶瓷的原料，可不用破碎，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝過(guò)程，降低成本，但由于其雜質(zhì)較多，成分波動(dòng)也大，用時(shí)需進(jìn)行控制。常用于建筑陶瓷墻地磚的生產(chǎn)。燧石是由于含SiO2溶液經(jīng)化學(xué)沉積在巖石夾層中的隱晶質(zhì)SiO2，屬沉積巖。常以層狀、結(jié)核狀產(chǎn)出。呈鐘乳狀、葡萄狀產(chǎn)出的為玉髓。色淺灰、深灰或白色。因其硬度高，可作為研磨材料、球磨機(jī)內(nèi)襯等。硅藻土是溶解在水中的一部分二氧化硅被細(xì)微的硅藻類水生物吸取沉積演變而成，本質(zhì)是含水的非晶質(zhì)二氧化硅。是制造絕熱材料、輕質(zhì)磚、過(guò)濾體等多孔陶瓷的重要原料。石英原料的性質(zhì)：硬度高，莫氏硬度7；瘠性原料，沒(méi)有可塑性。宇恒陶瓷以“真誠(chéng)服務(wù)，用戶滿意”為服務(wù)宗旨。淄博搪瓷釉料配方

透明釉：透明釉可以由兩種原料，三種原料，以及四種原料組成，至于其它原料也可以用來(lái)調(diào)配透明釉都是勿庸置疑的.從所調(diào)配釉的種類來(lái)看,有長(zhǎng)石—石灰石系,或者其它種助熔劑如硬硼酸鈣,鋰等.一般添加物會(huì)對(duì)釉的透明有影響.一個(gè)火石器的透明釉配方是這樣:康那瓦長(zhǎng)石60石灰石20高嶺土20熔塊是一種能使釉料在在火石器及土器溫度范圍內(nèi)燒成的重要原料，矽酸鉛熔塊加上20-30%的土可以得到1080-1100℃左右的土器釉.鈉熔塊或硼酸熔塊可以加在不同燒成溫度的釉料中,改善燒成并可以藉以得到各種顏色，一個(gè)好的透明釉應(yīng)有較大的燒成范圍,并且不會(huì)產(chǎn)生裂痕.但這種結(jié)果對(duì)陶藝工作者缺乏吸引.他們希望的釉料除能實(shí)用外,應(yīng)該也要滿足視覺(jué)及觸覺(jué)的感受.太暗或太光的釉料缺乏陶藝工作者所認(rèn)為在視覺(jué)上產(chǎn)生生命的效果.但不管如何,有一個(gè)好的透明釉配方,可以藉此發(fā)展出許多好用的配方.其中容易的是無(wú)光釉與乳濁釉。琺瑯釉料配方“質(zhì)量?jī)?yōu)先，用戶至上，以質(zhì)量求發(fā)展，與用戶共創(chuàng)雙贏”是宇恒陶瓷新的經(jīng)營(yíng)觀。

    以及將來(lái)建筑衛(wèi)生陶瓷用釉料的發(fā)展指向。鉛釉與無(wú)鉛釉在建筑陶瓷與衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品使用的鉛釉配方中，鉛的來(lái)源出自偏硅酸鉛或硼硅酸鉛熔塊。在實(shí)際生產(chǎn)中典型的偏硅酸鉛配方組成為：塞格爾式，，，重量比：氧化鉛64%，氧化鋁3%，二氧化硅33%）。可使釉產(chǎn)生比較低溶解度。如果增加堿性氧化物和氧化硼的含量，可導(dǎo)致熔塊中鉛溶解度的增加。在荷蘭等國(guó)并無(wú)鉛溶解度的限制規(guī)定，他們使用低熔融或高溶解的硅酸鉛及硼酸鉛熔塊釉。鉛釉與無(wú)鉛釉的差別牽涉到產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。不過(guò)在高于1150℃時(shí)，鉛均明顯揮發(fā)，而高于此溫度界限時(shí)，則通常不再使用鉛釉。無(wú)鉛釉指氧化鉛含量少于1%的重量的種類。隨著環(huán)境保護(hù)要求越來(lái)越嚴(yán)格，各國(guó)建陶工業(yè)已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)向統(tǒng)統(tǒng)使用無(wú)鉛釉料無(wú)鉛熔劑與無(wú)鉛色料。鍶釉在取代鉛釉方面表現(xiàn)出不俗的效果。除了燒成范圍寬，燒成溫度低和可形成光澤釉表面外，還具有良好的耐磨性能。因此鍶釉成為一種很好的無(wú)鉛釉，當(dāng)它與釉下色劑一起使用時(shí)，幾乎看不到對(duì)色料的不利影響，但在與鉻錫紅共用時(shí)，釉內(nèi)必須添加一定的氧化鈣，以穩(wěn)定色調(diào)質(zhì)量。生料釉與熔塊釉由于陶瓷生料釉組成內(nèi)不使用熔塊，所以它們于比較高燒成溫度大于1150℃時(shí)使用。

在高溫中與堿金屬氧化物作用熔融生成硅酸鹽玻璃。石英熔融溫度比較高，如脈石英、石英巖和砂巖約在1750~1770℃。石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用石英可配入坯料、釉料中，用量比較大，它是陶瓷坯、釉料中主要組分之一。其作用概括如下：石英是瘠性原料，可對(duì)泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用，能降低坯體的干燥收縮，縮短干燥時(shí)間并防止坯體變形。在燒成時(shí)，石英的加熱膨脹可部分地抵消坯體收縮的影響。在高溫時(shí)，當(dāng)玻璃液大量出現(xiàn)時(shí)，石英能部分溶解在液相中，增加了熔體的粘度，而未溶解的石英顆粒，則構(gòu)成坯體的骨架，可防止坯體變形。化學(xué)性能。具有強(qiáng)耐酸侵蝕能力，（除氫氟酸外），一般酸類對(duì)它不產(chǎn)生作用。宇恒陶瓷公司管理嚴(yán)格，服務(wù)超值。

常用的方法就是在透明釉中加入在高溫仍然能被完全熔解的的微細(xì)粒子.讓這些粒子懸浮其中.粒子有馬加爵釉,是在透明釉中加入10%的氧化錫,產(chǎn)生牛奶白表面光澤的釉藥.其中氧化錫的粒子越細(xì)越好,同時(shí)低比重的氧化錫較佳.比重較大的重氧化錫,通常是用在有顏色的釉藥中.但是氧化錫太多,會(huì)使釉藥的黏稠性跟表面張力增大,使釉面展平越加困難,而產(chǎn)生縮釉的缺陷.在燒釉過(guò)程,大約有2%的氧化錫會(huì)，溶入釉中,使釉形成高面, 動(dòng)或高反射效果.加入2-8%的氧化錫可產(chǎn)生乳濁,但對(duì)高堿 的釉式,可能需要15%的氧化錫才能達(dá)到完全乳濁的效果.對(duì)火石器釉講,4%的氧化錫可產(chǎn)生乳濁效果,但同時(shí)無(wú)法避免的會(huì)使坯體中的鐵與之作用產(chǎn)生吸引人的顏色與斑痕.事實(shí)上,1-3%的氧化錫經(jīng)常可以在火石器上產(chǎn)生橘色斑駁的效果.氧化鋯是產(chǎn)生乳濁效果的另外一種選擇,有效同時(shí)較為相宜.大約在4-5%時(shí)開(kāi)始產(chǎn)生乳濁,10-15%為比較大限值. 相宜的乳濁劑為矽酸鋯,它不僅可以減少釉黑的機(jī)會(huì),同時(shí)在燒制鉻顏色時(shí)可避免氧化錫所帶的困擾. 二氧化鈦亦可當(dāng)作乳濁劑。宇恒陶瓷企業(yè)文化：服務(wù)至上，追求超越，群策群力，共赴超越。淄博搪瓷釉料配方

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釉的配方計(jì)算用釉式或釉的化學(xué)組成計(jì)算出各原料的配合比稱之為釉方計(jì)算。生料釉的計(jì)算方法與坯料相似。計(jì)算熔塊釉時(shí)，首先要掌握熔塊的配制原則：1）為使熔塊料熔化均勻，在確定酸堿氧化物間的配比時(shí)，必須考慮PbO、BO和堿金屬組分在高溫時(shí)的揮發(fā)量。一般要求熔塊中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之間。22）用來(lái)引入NaO和KO的原料均須置于熔塊原料之中，長(zhǎng)石可以例外。22含硼化合物亦須置于熔塊成分內(nèi)。3）熔塊料中的NaO和KO的分子數(shù)總和必須較其他堿性氧化物分子數(shù)22總和要小，這樣才能制成不溶于水的熔塊。4）對(duì)于含硼熔塊料，必須使SiO/BO>2（一般為3）。提高熔塊料的熔化溫度會(huì)增加揮發(fā)組分的逸失量，故應(yīng)控制AlO量，23使其小于0.2當(dāng)量數(shù)。AlO量過(guò)多會(huì)使熔體黏度變大，熔塊中的物料23不易均勻。淄博搪瓷釉料配方

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