絞線成纜對工藝有哪些要求？

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杭州全纜電纜科技有限公司2024-09-19

電纜成纜工藝與質量控制要點在電纜制造中，成纜節距比作為衡量成纜效果的重要指標，其定義為成纜節距長度與成纜直徑之比。這一比例的選擇需依據線芯截面的大小靈活調整，一般而言，線芯截面增大時，為降低機械應力并維持良好的柔軟性和穩定性，成纜節距應相應減小。具體而言，小截面電纜的節距比可設定在70至80之間，而大截面電纜，尤其是考慮到其承受的較大機械應力，節距比則需更為緊湊，如圓形XLPE電纜宜取25至30，扇形PVC電纜則推薦40至60，以確保成纜后無蛇形現象。關于成纜方向，出于電纜安裝、鋪設及后續維護的便利性考慮，統一采用右向絞合。此外，為確保電纜外形的規整，需在絕緣線芯間填充適當材料，如塑料繩、管、條、聚丙烯撕裂膜或石棉繩等，以填補間隙，提升整體結構穩定性。成纜質量控制方面，重點關注繞包層的平整性、緊密度及外觀質量，避免折疊、打絡、起兜等不良現象。同時，嚴格控制電纜的不圓度，即同一截面上大與小直徑之差的百分比不應超過平均直徑的15%，以保證電纜的均勻性和使用性能。在成纜過程中，為減輕絕緣線芯因扭力產生的內應力，避免絕緣損傷，常采用多模逐級緊壓工藝。首道壓模孔徑略大于成纜直徑，主要起合攏作用；隨后兩道壓模孔徑逐漸減小，分別承擔緊壓與定型任務，確保成纜緊密且形狀穩定。配模的松緊度需通過實際檢查來驗證，如電纜在模內穩定不晃動，手轉線芯無松感，壓模溫度適中且線芯表面無損傷痕跡，均為配模合理的表現。成纜完成后需進行檢驗，利用目測、量具及專業儀器等手段，仔細檢查電纜的外觀、尺寸、性能等，確保無裂紋、劃痕、氣泡等缺陷，并符合規定的各項技術指標。對于發現的問題，及時采取切割、修復、涂層或包裝等措施進行處理，以提升電纜的整體品質，滿足使用要求。