色粉分散不良不僅影響外觀，還會對注塑產品的力學性能產生影響。顏料團聚體在塑料基體中相當于微小的應力集中點，當制品受到外力（如沖擊、拉伸或彎曲）時，裂紋容易在顏料聚集處萌生并擴展，導致強度降低。例如，在PA66+GF30這類工程塑料中，若色粉分散不均，玻璃纖維與基體的結合力會受到影響，使得拉伸強度下降10%~15%，甚至引發早期斷裂。此外，顏料團聚體可能阻礙分子鏈的規整排列，影響結晶性材料（如PP、POM）的微觀結構，導致制品韌性變差，在低溫環境下更易脆裂。除了力學性能劣化，色粉分散不良還可能引起尺寸穩定性問題。由于顏料聚集區域的熔體流動性和冷卻速率與其他部分不同，注塑成型后局部收縮率可能存在差異，導致翹曲變形。例如，在大型薄壁件（如汽車內飾面板）中，色粉分散不均會使不同區域的收縮率不一致，造成平面度超差，影響裝配精度。此外，某些無機顏料（如鈦白粉）若分散不佳，可能吸濕并導致制品在后續存放或使用過程中發生尺寸變化，進一步影響產品的功能性和使用壽命。

色粉分散不良會直接影響注塑生產的加工穩定性，增加工藝調整難度。當顏料未均勻分散時，熔體的流變性能會變得不穩定，導致注塑過程中壓力波動增大。例如，高濃度顏料聚集區域的熔體粘度可能突然升高，使得充填階段出現短射或欠注現象，而低濃度區域則可能因流動性過高而產生飛邊。這種不穩定的流動行為使得工藝窗口變窄，調機人員不得不頻繁調整注射速度、壓力或溫度，既降低生產效率，又增加能耗和廢品率。此外，某些顏料（如鎘系或含金屬成分）若分散不良，可能在螺桿或熱流道中沉積，長期積累后導致設備磨損或堵塞，增加維護成本。從生產管理角度看，色粉分散不良還會導致批次間顏色波動，增加品質管控難度。由于顏料分散度受混煉工藝、螺桿組合、溫度設定等多因素影響，不同生產批次可能出現色差，即使使用同一配方，L*a*b*色度值仍可能超出客戶要求的ΔE≤1.0范圍。例如，某電子外殼制造商因色母分散不穩定，導致連續三批產品出現肉眼可辨的色差，將整批返工。此外，分散不良的色粉可能因沉積或降解產生揮發物，污染模具腔體，使得后續生產的產品表面出現油紋或霧狀缺陷，進一步增加清潔和維護頻率，降低設備綜合效率（OEE）。