化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。蒸發結晶除氯可實現零排放，但能耗大。山西循壞水除氯除硬系統

工業除氯是指通過物理、化學或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機氯化物形式存在，可能腐蝕設備或污染環境。常見技術包括化學沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來，新型復合材料如負載型納米零價鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點。

氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業。農藥生產中含氯有機物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業每生產1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。 貴州數據中心除氯檢修期間氯腐蝕風險升高10倍。

過期的維 C 片也能巧妙地用于澆花除氯。只需將 1 片維 C 片加入 10L 水中，就能有效地中和水中的氯氣。實驗數據顯示，經過這樣的處理，水中的余氯含量可從 1.2mg/L 降至 0.01mg/L，降幅高達 99%。這種方法操作簡單易行，成本也非常低。對于喜歡養花的人來說，如果家中有過期的維 C 片，不妨利用起來，讓花卉免受氯氣的危害，生長得更加繁茂。

曝氣法除氯對于養魚有著重要意義。當換水量不多時，采用曝氣法，曝氣兩小時左右，不僅能夠快速除去水中的氯氣，還能顯著提高水中的溶氧量。溶氧的增加對于魚類的呼吸至關重要，像金魚、錦鯉等對溶氧要求較高的魚類，在經過曝氣處理的水中，活躍度會明顯提升，食欲也會變得更好。實驗數據顯示，經過曝氣處理后的水，溶氧量可提高 20% - 30%，為魚兒提供了更為質量的生存環境。

提高循環水濃縮倍數是節水關鍵，但Cl?的積累會制約這一措施。某化工廠原設計濃縮倍數5倍，因Cl?超標（>800mg/L）被迫降至3倍，年補水量增加50萬噸（成本￥75萬）。必須在節水與防腐之間尋找平衡點。

中水回用、海水淡化等節水措施會引入大量Cl?。某濱海電廠采用海水淡化水作補充水，使循環水Cl?達650mg/L，所有碳鋼設備需更換為鈦合金，總投資增加￥1.2億。不解決除氯問題，非常規水源難以大規模應用。

系統停用時，局部Cl?可能濃縮至正常值的10倍。某化工廠檢修后發現，碳鋼管線低點處Cl?濃度達5000mg/L，造成深度點蝕（>3mm）。必須采用氮氣密封+干燥劑保護，單次停機成本增加￥20萬。 高氯環境使換熱器結垢速率翻倍。

某電鍍園區廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發結晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡合吸附，總去除率提升至65%；之后MVR蒸發器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。氯離子檢測需每日校準維護。湖北循壞水除氯需求

活性炭吸附適合低氯深度處理。山西循壞水除氯除硬系統

工業循環水中的氯離子主要來源于補充水、工藝泄漏以及水處理藥劑。當Cl?濃度超過300mg/L時，會明顯加速碳鋼設備的點蝕速率（>0.5mm/a），尤其在不銹鋼系統中可能引發應力腐蝕開裂（SCC）。某石化企業數據顯示，循環水Cl?從200mg/L升至500mg/L時，換熱器的對應更換頻率增加3倍。氯離子還會與緩蝕劑競爭吸附在金屬表面，導致緩蝕效率下降40%以上。此外，高氯環境會促進微生物滋生，形成生物膜下腐蝕（MIC），造成設備穿孔風險。山西循壞水除氯除硬系統