自然揮發(fā)法堪稱超級經(jīng)濟(jì)實惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發(fā)的特性，通過靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時，只需將自來水裝入開口容器，像水桶就行，然后放置在通風(fēng)良好或者陽光充足的地方。在夏季高溫時，氯氣揮發(fā)速度較快，通常靜置 24 小時左右即可；而到了冬季，由于氣溫低，氯氣揮發(fā)變得緩慢，這就需要延長至 2 - 3 天。然而，這種方法也存在明顯弊端，那就是耗時太長，要是遇到急需用水的情況，比如臨時要給魚缸換水，就不太能派上用場了。海水淡化副產(chǎn)濃鹽水氯濃度超高。貴州除氯除硬系統(tǒng)

化學(xué)中和法在緊急情況下，猶如 “救命稻草” 一般關(guān)鍵。以維生素 C 為例，每 10 升水加入 3 - 4 片維生素 C，將其碾碎并充分溶解后，短短 5 分鐘內(nèi)就能中和水中的余氯。這是因為維生素 C 具有還原性，能夠與具有氧化性的氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將氯氣轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。硫代硫酸鈉（大蘇打）也具備類似功效，每 10 公斤水加入 1 克大蘇打，攪拌均勻后，水即可立即使用。不過，在使用化學(xué)中和法時，必須精確控制用量，一旦過量添加，可能會給水質(zhì)帶來新的不良影響。北京吸收塔除氯除硬系統(tǒng)氯離子濃度>300mg/L時碳鋼腐蝕加劇。

工業(yè)除氯是指通過物理、化學(xué)或生物方法去除水、氣體或固體物料中氯元素或其化合物的過程。氯在工業(yè)廢水中常以氯離子（Cl?）、次氯酸鹽（ClO?）或有機(jī)氯化物形式存在，可能腐蝕設(shè)備或污染環(huán)境。常見技術(shù)包括化學(xué)沉淀、離子交換、膜分離和吸附法。例如，電鍍廢水中的氯離子可通過銀鹽沉淀生成AgCl去除，但成本較高。近年來，新型復(fù)合材料如負(fù)載型納米零價鐵（nZVI）因高效還原性成為研究熱點。

氯污染主要來自化工、制藥、造紙和冶金行業(yè)。農(nóng)藥生產(chǎn)中含氯有機(jī)物（如DDT）、聚氯乙烯（PVC）加工釋放的氯乙烯單體（VCM）以及海水淡化濃鹽水均含高濃度氯。例如，氯堿工業(yè)每生產(chǎn)1噸燒堿約排放2.5kg氯氣。這些污染物需通過尾氣洗滌（如堿液吸收Cl?生成NaClO）或深度氧化（如UV/ClO?工藝）處理，以符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）的氯離子限值（500mg/L）。

氯堿電解槽產(chǎn)生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統(tǒng)采用兩級堿洗（NaOH 15%）：首級吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級補(bǔ)充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業(yè)改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉(zhuǎn)化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關(guān)鍵控制點是避免尾氣中H?濃度達(dá)易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對Cl?的亨利系數(shù)低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達(dá)傳統(tǒng)堿液的3倍。高氯廢水處理成本增加30%以上。

物理加速法能快速除氯，可謂除氯 “黑科技”。氣泵曝氣法利用氣泵連接氣盤放入水中，持續(xù)打氣。在夏季，打氣 4 - 5 小時，水中氯氣就能大幅減少；冬季則需 8 - 10 小時。這是因為氣泵工作時，不斷向水中注入空氣，增加了水與空氣的接觸面積和頻率，加速了氯氣的揮發(fā)。循環(huán)過濾法同樣高效，用水泵讓水循環(huán)通過裝有活性炭的過濾盒，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)吸附氯氣的同時，還能過濾雜質(zhì)，相比自然揮發(fā)法，效率能提升 3 - 5 倍，特別適合養(yǎng)魚的相關(guān)場景。改性沸石吸附氯容量達(dá)12mg/g。循壞水除氯需求

高氯環(huán)境使換熱器結(jié)垢速率翻倍。貴州除氯除硬系統(tǒng)

通過排放高氯循環(huán)水并補(bǔ)充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟(jì)性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補(bǔ)水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運(yùn)行成本增加120萬元。

采用強(qiáng)堿陰樹脂處理循環(huán)水時面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團(tuán)可能形成致病物NDMA。某化工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 貴州除氯除硬系統(tǒng)