正因為如此，數字化模擬工廠在現代制造企業中得到了普遍的應用，典型應用包括：（1）加工仿真，如加工路徑規劃和驗證、工藝規劃分析、切削余量驗證等。（2）裝配仿真，如人因工程校核、裝配節拍設計、空間干涉驗證、裝配過程運動學分析等。（3）物流仿真，如物流效率分析、物流設施容量、生產區物流路徑規劃等。（4）工廠布局仿真，如新建廠房規劃、生產線規劃、倉儲物流設施規劃和分析等。基于制造過程管控與優化的數字化車間：在制造企業，車間是將設計意圖轉化為產品的關鍵環節。WMS可與ERP、TMS等系統無縫集成，實現信息流在供應鏈中的高效流轉。東莞倉庫智慧工廠

德國工程師協會對數字工廠的定義是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含仿真和3D虛擬現實可視化，通過連續的沒有中斷的數據管理集成在一起。數字工廠集成了產品、過程和工廠模型數據庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產品的質量和生產過程所涉及的質量和動態性能。數字化工廠需要具備高度的精益化和自動化水平，同時擁有強大和完整的信息系統，連接工廠內外，并靈活調整生產的各個環節。更重要的是需要配備以價值創造為驅動力的敏捷型組織及人才，才能充分發揮數字化工廠硬件及軟件的較大效能。廣州工業智能工廠平臺ECS通過精確控制生產流程，確保工藝參數一致性，降低生產偏差。

如日本Moriseiki的較新機床產品上安裝的操作系統MAPPS，該系統內置了森精機的操作編程維修軟件，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。制造裝備的另一個趨勢是把機床設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構成柔性加工系統或柔性制造單元。也有不少廠商支持將多臺數控機床連成生產線，既可一人多機操縱，又可進行網絡化管理。上文提到的MAPPS系統就可以通過使用CAPS—NET網絡軟件建立基于以太網的網絡，從而可以對作業狀況和生產計劃進行一元化管理。

工業通信無線化：工業通信無線化也是當前智慧工廠探討比較熱烈的問題。根據專業人士分析，到2013年，全球工廠自動化中的無線通訊系統應用，將每年增加約40%。隨著無線技術日益普及，各家供應商正在提供一系列軟硬體技術，協助在產品中增加通信功能。這些技術支援的通信標準包括藍牙、Wi-Fi、GPS、LTE以及WiMax。然而，在增加無線連網功能時，晶片及相關軟體的選擇極具挑戰性，包括優化性能、功耗、成本和規模，都必須加以考慮，更重要的是，由于工廠需求不像消費市場一樣的標準化，必須適應生產需求，有更多彈性的選擇，較熱門的技術未必是較好的通信標準和客戶需要的技術。利用物聯網技術，數字工廠實現設備遠程監控，維護更便捷。

有一個誤區是認為WCS只能用于大型企業。事實上，隨著技術的進步和成本的降低，越來越多的中小型企業也開始引入WCS。通過實施WCS，這些企業能夠提升自身的倉儲管理水平，從而在激烈的市場競爭中占據優勢。許多WCS軟件提供商也推出了適合中小企業的解決方案，降低了他們的使用門檻。在使用WCS時，企業還需注意人員培訓。雖然WCS系統本身具有高度的自動化和智能化，但操作人員的理解和使用能力對系統的發揮至關重要。企業在引入WCS時，應當為相關人員提供充分的培訓，確保他們能夠熟練掌握系統的操作流程和應急處理能力。WMS系統提供波次揀貨、上架策略等功能，提高揀選和上架作業的效率。廣東倉庫數智工廠系統

數字工廠的生產數據通過大數據分析生成報表，幫助管理層實時了解生產狀況。東莞倉庫智慧工廠

預規劃和靈活性生產Pre-planning&flexibleproduction：利用數字化工廠技術，整個企業在設計之初就可以對工廠布局、產品生產水平與能力等進行預規劃，幫助企業進行評估與檢驗。同時，數字化工廠技術的應用使得工廠設計不再是各部門單一地流水作業，各部門成為一個緊密聯系的有機整體，有助于工廠建設過程中的靈活協調與并行處理。此外，在工廠生產過程中能夠較大程度地關聯產業鏈上的各節點，增強生產、物流、管理過程中的靈活性和自動化水平。東莞倉庫智慧工廠