但也不可避免要在梁上開洞，補救措施就是對洞口進行加強。7、梁接頭沒有設置在受力較小處（上部縱筋為跨中三分之一區域），而是設在受力大處。有的把梁上部鋼筋設在梁支座處或附近。8、屋面梁上部縱筋彎曲內徑不符合規范，規范要求>6d,8d，不過，這個一般是做不到。9、吊筋按次梁高度施工，應該是按主梁高度施工。8、梁墊塊做法不對，有摁墊塊強度不夠而粉碎，導致梁直接與模板接觸，露筋無疑。有的用橫筋直接支承在板上。10、梁拉筋漏放或斜放，有的沒綁扎，起不到拉筋作用。11、梁二排鋼筋位置不對，離梁頂距離過大，起不到受力作用。12、梁上部鋼筋采用綁扎接頭卻未在接頭位置加密箍筋，按規范要求在接頭位置設置橫向箍筋，間距為min(5d,100)，實際是很難做到，如果按規范做，幾乎變成全加密。梁縱筋好采用機械連接或焊接（非電渣壓力焊），這樣，就不需要對接頭進行箍筋加密了。13、梁上部鋼筋間距過密，混凝土澆筑困難。14、幾個方向梁相交重疊，梁上部鋼筋無保護層甚至超過梁高度，這種情況可以把次梁上部縱筋放在主梁上部縱筋之下解決之。15、非框架梁是非抗震，其箍筋無需彎成135度，平直段也無需10d。如果非框架梁設計是按非抗震考慮，其箍筋的彎鉤可做成90度。采用方頭過渡連接，強度是傳統平鍵連接的12倍，牽引輪為鍛件合金工具鋼制造，耐磨損、耐沖擊。四川高速全自動彎箍機生產線
全自動智能數控鋼筋彎箍機是什么？A機械制造實力工廠全自動智能數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進，是集調直、彎曲、切斷與一體的全新機型。數控彎箍機采用先進計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領域獨樹一幟。控制系統，可靠性高，具有故障識別及報警功能。純銅電機，加厚擋板，快速彎箍，精選材料，省時省力，性能穩定，鋼筋彎箍，彎曲，性能穩定，速度穩定，高效節能。占地面積小、生產效率高，操作便捷、安全可靠、耗能低、結構緊湊、易于維修保養。鋼筋彎曲機適用于建筑工程上各種碳素鋼、螺紋鋼、圓鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。鋼筋彎曲機，由于其結構簡單、工作可靠、操作靈敏，用處廣有橋梁、建筑工程等所需要的各種形狀，所以深受建筑、橋梁的預制廠和建筑工地操作工人的歡迎。西藏全自動數控鋼筋全自動彎箍機廠家直銷SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，牽引控制方式：伺服！
支撐框架之間樓蓋的長寬比不宜大于、三、四級且高度不大于50m的鋼結構宜采用中心支撐，也可采用偏心支撐、屈曲約束支撐等消能支撐。3、中心支撐框架宜采用交叉支撐，也可采用人字支撐或單斜桿支撐，不宜采用K形支撐；支撐的軸線應交匯于梁柱構件軸線的交點，偏離交點時的偏心距不應超過支撐桿件寬度，并應計入由此產生的附加彎矩。當中心支撐采用只能受拉的單斜桿體系時，應同時設置不同傾斜方向的兩組斜桿，且每組中不同方向單斜桿的截面面積在水平方向的投影面積之差不應大于10％。4、偏心支撐框架的每根支撐應至少有一端與框架梁連接，并在支撐與梁交點和柱之間或同一跨內另一支撐與梁交點之間形成消能梁段。5、采用屈曲約束支撐時，宜采用人字支撐、成對布置的單斜桿支撐等形式，不應采用K形或X形，支撐與柱的夾角宜在35°～55°之間。屈曲約束支撐受壓時，其設計參數、性能檢驗和作為二種消能部件的計算方法可按相關要求設計。8鋼結構抗震計算的阻尼比選取是多少？1、多遇地震下的計算：高度不大于50m時可取；高度大于50m且小于200m時，可取；高度不小于200m時，宜取.2、當偏心支撐框架部分承擔的地震傾覆力矩大于結構總地震傾覆力矩的50％時。
人工校直速度很慢,勞動強度大、造成效率低下。人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費。人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現料頭,同樣成了材料的浪費。傳統的工作方式越來越不能滿足生產的需求，這時就需要使用到全自動智能數控彎箍機，而鋼筋彎箍機是鋼筋加工企業必備的生產機器之一。數控鋼筋彎箍機高精度彎曲、速度穩定操作簡單。采用液壓工作方式，工作頻率可無級調節；8.采用電阻對焊焊接，焊接接頭光滑、牢固；9.采用可更換精細模具,實現多規格產品的加工；10.產品成型標準，無變形；SGW12D-1全自動數控鋼筋彎箍機，單線彎曲直徑5 – 13mm！
拉筋間距小于600符合要求3梁主受力筋安裝質量標準及通病防治質量通病：①梁底、面筋間距不符合小凈距要求，或鋼筋間距大小不一較混亂，有二排或多排的鋼筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太緊）。②梁鋼筋骨架不順直，梁主受力鋼筋不到位、有效受力截面減小。③梁支座負筋在節點處斷開，未采用通長鋼筋，而以綁扎搭接的方式安裝。④主、次梁鋼筋位置不正確。梁中間兩條鋼筋靠在一起，凈距不符合要求梁底二排筋距離底筋間距太大主次梁相交處，次梁鋼筋放置在主梁鋼筋下面，安裝位置不符合要求梁主受力筋偏位、安裝不到位，不符合要求，梁的有效受力截面變小梁鋼筋安裝不到位，偏位嚴重梁支座負筋在節點處斷開、采取綁扎搭接方式，不符合要求次梁鋼筋錯放在主梁面筋下，節點兩側附加箍筋未按要求，節點區域主梁內未正常配箍梁柱節點處梁鋼筋間距不合要求，鋼筋位置不符合要求防治措施：①在鋼筋綁扎前應核對受力鋼筋，以免下料錯誤或安裝錯誤。②在梁柱或梁墻節點部位，要合理調整鋼筋位置，以免梁鋼筋與墻柱鋼筋相碰導致鋼筋不能正確就位。③梁板鋼筋安裝時，應先放置主梁鋼筋，待主梁鋼筋骨架綁扎好后再放置次梁鋼筋并放置在主梁鋼筋之上。分體式加厚刀片設計，與刀片座螺栓連接，厚度達到40mm，更換快捷、維護方便，降低了設備使用的維護成本。云南全自動數控全自動彎箍機生產線
原料預調直機構由9個調直輪組成;四川高速全自動彎箍機生產線
有實力的施工企業會有專業的管理人員管理鋼筋工程，可以與分包鋼筋放樣人協商計算出來看哪種方法合理適用。梁鋼筋直徑≥16mm宜使用直螺紋連接，但是考慮到施工方便問題，非框架梁鋼筋不密集的受力鋼筋采用綁扎節省人工，套絲連接時空間限制操作難，多綁扎幾道箍筋采用綁扎接頭施工更方便。梁筋與柱子鋼筋穿插密集區域且鋼筋直徑大的節點，采用綁扎接頭會影響到工程質量。班組承包人希望怎么省事少浪費人工就怎么做，但總承包方可用合同約定鋼筋損耗量，超出后做處罰扣款，這樣管理成本就能降低下來。基礎梁一般情況是多跨較長的構件，需要考慮機械連接接頭，盡量不要出現綁扎接頭，只要符合圖集、圖紙要求和人工運輸方便條件下，鋼筋直徑≥16mm采用機械連接成本是低的。基礎梁頂部受力鋼筋在支座處互錨，但是有支座的地方柱插筋密集區域，施工難度很大，鋼筋放樣人當然不用采用這種互錨形式了，這個部位不用再考慮分包浪費再去管理的事了。板類構件一般都是直徑較小的鋼筋，鋼筋直徑≥16mm的用量很少，所以不考慮機械連接情況了。采用綁扎接頭要考慮板下筋支座處互錨或通長的情況，盤條鋼筋是能通則通，減少接頭會降低成本，定尺鋼筋要考慮開間尺寸是否符合定尺長度。四川高速全自動彎箍機生產線
